Селикон или силикон как пишется правильно

FAQ ïî âûáîðó ôèëüòðà îáðàòíîãî îñìîñà

1) ×òî òàêîå îáðàòíûé îñìîñ
Îáðàòíûé îñìîñ — ïðîöåññ, â êîòîðîì, ïðè îïðåäåë¸ííîì äàâëåíèè, ðàñòâîðèòåëü (îáû÷íî âîäà) ïðîõîäèò ÷åðåç ïîëóïðîíèöàåìóþ ìåìáðàíó èç áîëåå êîíöåíòðèðîâàííîãî â ìåíåå êîíöåíòðèðîâàííûé ðàñòâîð, òî åñòü â îáðàòíîì äëÿ îñìîñà íàïðàâëåíèè. Ïðè ýòîì ìåìáðàíà ïðîïóñêàåò ðàñòâîðèòåëü, íî íå ïðîïóñêàåò íåêîòîðûå ðàñòâîð¸ííûå â í¸ì âåùåñòâà.

2) Ïëþñû è ìèíóñû:
+ Õîðîøî ôèëüòðóåò ñîëè æåñòêîñòè, ñóëüôàòû, íèòðàòû, èîíû íàòðèÿ, íåêîòîðûå áàêòåðèè è âèðóñû (íî è ñàì ôèëüòð ìîæåò ñòàòü ðàññàäíèêîì áàêòåðèé åñëè èì äîëãî íå ïîëüçîâàòüñÿ)
— Ñàìà ìåìáðàíà òðåáóåò ïðåäâàðèòåëüíîé î÷èñòêè âîäû îò íåêîòîðûõ ïðèìåñåé
— Ìåäëåííî
— Òðåáóåò îïðåäåë¸ííîãî äàâëåíèÿ âîäû
—  ïðîöåññå ðàáîòû ñëèâàåò ÷àñòü âîäû â êàíàëèçàöèþ
— (Î÷åíü ñïîðíî) óäàëÿåò ïî÷òè âñå ñîëè, èç-çà ÷åãî íåêîòîðûå ñ÷èòàþò âîäó ïîñëå ñèñòåì îáðàòíîãî îñìîñà «ì¸ðòâîé»

3) Ñèñòåìà îáðàòíîãî îñìîñà ñïîñîáíà î÷èñòèòü âîäó äî ñîñòîÿíèÿ áëèçêîãî ê äèñòèëëèðîâàííîé âîäå.  êà÷åñòâå (äàëåêî íå åäèíñòâåííîãî, íàäî ñêàçàòü) ïîêàçàòåëÿ î÷èñòêè âîäû ÷àñòî èñïîëüçóåòñÿ ïàðàìåòð êîëè÷åñòâà ðàñòâîð¸ííûõ ñîëåé, èçìåðÿåìûé â ppm èëè ìã/ë. Äëÿ èçìåðåíèÿ èñïîëüçóåòñÿ TDS-ìåòð, êîòîðûé çàìåðÿåò ñîïðîòèâëåíèå âîäû è íà îñíîâå ýòîãî ïîêàçàòåëÿ îïðåäåëÿåò ñîë¸íîñòü âîäû (õîòÿ, ðàçóìååòñÿ, òàêîé ìåòîä èìååò îïðåäåë¸ííóþ ïîãðåøíîñòü, òàê êàê ýëåêòðîïðîâîäíîñòü âîäû çàâèñèò íå òîëüêî îò êîèë÷åñòâà ñîëåé, íî è èõ ñîñòàâà). Õîðîøàÿ ñèñòåìà îáðàòíîãî îñìîñà ìîæåò îáåñïå÷èòü î÷èñòêó ñ 200-300ppm äî åäèíèö ppm (õîòÿ ñêîðåå ìîæíî îæèäàòü ïîêàçàíèÿ 20-30). Äëÿ ñðàâíåíèÿ, äèñòèëëèðîâàííàÿ âîäà èç ìàãàçèíà ìîæåò îêàçàòüñÿ íå ñîâñåì äèñòèëëèðîâàííîé è ñîäåðæàòü äî 10-15ppm.

4) Ïðåäâàðèòåëüíàÿ î÷èñòêà òðåáóåòñÿ, òàê êàê ìåìáðàíà íå ëþáèò õëîð, ìåëêèå ÷àñòèöû ìîãóò «çàáèòü» ïîðû ìåìáðàíû, è â öåëîì íåîáõîäèìà äëÿ ïðîäëåíèÿ æèçíè ìåìáðàíû.  öåëîì ïðè âûáîðå ôèëüòðîâ ïðåäâàðèòåëüíîé î÷èñòêè ëó÷øå ïîëàãàòüñÿ íà àíàëèç âîäû, íî â ñðåäíåì ïî áîëüíèöå õîðîøî çàõîäèò òðåõñòóïåí÷àòàÿ î÷èñòêà âèäà «ìåõàíè÷åñêèé ôèëüòð 5 ìêì — àêòèâèðîâàííûé óãîëü — ìåõàíè÷åñêèé ôèëüòð 1ìêì». Ôèëüòð 5ìêì íóæåí, ÷òîáû íå çàáèòü áûñòðî ôèëüòð ñ àêòèâèðîâàííûì óãë¸ì, 1ìêì — î÷èùàåò âîäó îò ÷àñòè÷åê óãëÿ (õîòÿ óãîëüíûé ôèëüòð äîâîëüíî áûñòðî ïåðåñòà¸ò «ïûëèòü»), íó è â öåëîì ëèøíèì íå áóäåò. Åñëè ó âàñ óæå åñòü êàêîé-òî òðåõñòóïåí÷àòûé ïðîòî÷íûé ôèëüòð ïîä ìîéêîé, òî òåîðåòè÷åñêè ìîæíî äîáàâèòü èìåþùóþñÿ ñèñòåìó è äî ôèëüòðà îáðàòíîãî îñìîñà ïóò¸ì ïîêóïêè áàêà, ìåìáðàíû, êîðïóñà ìåìáðàíû, âîçìîæíî óãîëüíîãî ïîñòôèëüòð/ìèíåðàëèçàòîð, òðóáîê, ñêîáû äëÿ ìîíòàæà äðåíàæà è ÷åòûð¸õõîäîâîãî êëàïàíà.

5) Íåäîðîãèå ìåìáðàíû (1-2 òûñÿ÷è ðóáëåé) ôèëüòðóþò âîäó ñî ñêîðîñòüþ 50-100gpd (gallon per day, ãàëëîíîâ â äåíü), ÷òî â ïåðåâîäå íà ëèòðû â ìèíóòó ïðèâîäèò ê ïîêàçàòåëÿì 100-300ìë/ìèíóòó (çàâèñèò â ò.÷. îò äàâëåíèÿ âîäû), ÷òî äëÿ ìíîãèõ íåïðèåìëåìî ìåäëåííî, è ïîýòîìó ñèñòåìû ñ òàêîé ìåìáðàíîé ïî÷òè âñåãäà êîìïëåêòóþòñÿ íàêîïèòåëüíûì áàêîì. Äîðîãèå ìåìáðàíû (4+ òûñÿ÷) èìåþò çàÿâëåííóþ ïðîèçâîäèòåëüíîñòü 400gpd, ÷òî â ðåàëüíîì ìèðå ïðèâîäèò ê ñêîðîñòè 0,5-1ë/ìèí è îáû÷íî ïðèìåíÿþòñÿ áåç áàêà.

Ñèñòåìû ñ áàêîì õóæå ïåðåíîñÿò äîëãèå ïðîñòîè (íåñêîëüêî äíåé), êîãäà õîçÿåâà, íàïðèìåð, óåçæàþò â îòïóñê, òàê êàê â áàêå è äðóãèõ ýëåìåòàõ ôèëüòðà áåç ïåðèîäè÷åñêîãî èñïîëüçîâàíèÿ ìîæåò çàâåñòèñü áàêòåðèàëüíàÿ è íå î÷åíü æèâíîñòü.  ñëó÷àå ñ ïðÿìîòî÷íîé ñèñòåìîé âåñü ôèëüòð â êðàéíåì ñëó÷àå ìîæíî ïîëîæèòü â õîëîäèëüíèê, ÷òîáû çàìåäëèòü ðàçìíîæåíèå áàêòåðèé, íî è òàêîå ðåøåíèå íå ïîìîæåò äîëüøå ÷åì íà íåäåëþ-äâå.

6) Ñèñòåìû îáðàòíîãî îñìîñà òåì áûñòðåå è ýôôåêòèâíåå óäàëÿþò ïðèìåñè, ÷åì âûøå ðàçíèöà äàâëåíèé ìåæäó èñõîäíûì ðàñòâîðîì è ÷èñòîé âîäîé (ïåðìåàòîì).  áîëüøèíñòâå ñëó÷àåâ ñèñòåìû îáðàòíîãî îñìîñà ïîäêëþ÷àþòñÿ ïðÿìî ê âîäîïðîâîäó, è äàâëåíèå â ñèñòåìå áóäåò ðàâíî äàâëåíèþ â âîäîïðîâîäå. ×òîáû èçìåðèòü ýòî äàâëåíèå, íåîáõîäèìî, êàê íè ñòðàííî, âîñïîëüçîâàòüñÿ ìàíîìåòðîì; íàïðèìåð, ìàíîìåòð ìîæíî ïîäêëþ÷èòü âìåñòî ëåéêè äóøà â âàííîé è íå ðåçêî âêëþ÷èòü õîëîäíóþ âîäó. Åñëè ìàíîìåòðà íåò, íî çíàòü äàâëåíèå õîòÿ áû ïðèìåðíî î÷åíü õî÷åòñÿ, òî ìîæíî èñõîäèòü èç ýòàæíîñòè äîìà: ïóñòü â äîìå n (ãäå n íå î÷åíü ìíîãî, äî 15-20) ýòàæåé, è íà âåðõíåì ýòàæå ìîæíî îæèäàòü äàâëåíèå 2-3 àòìîñôåðû; òîãäà íà ýòàæå k, íà êîòîðîì æèâ¸òå âû, äàâëåíèå áóäåò âûøå íà (n-k)*3/10 àòìîñôåð, õîòÿ òàêîé ñïîñîá, ðàçóìååòñÿ, íå òî÷íûé. Íàïðèìåð, íà 5 ýòàæå 16 ýòàæíîãî äîìà äàâëåíèå áóäåò 5-6 àòìîñôåð.

Ðàññìîòðèì äèàïàçîíû äàâëåíèé è ÷òî ïðè êàæäîì äàâëåíèè ìîæíî îæèäàòü ïîëó÷èòü:

— 1-3àòì: íèçêîå äàâëåíèå âîäû, ñèñòåìà îáðàòíîãî îñìîñà áóäåò î÷èùàòü íåäîñòàòî÷íî êà÷åñòâåííî è ñëèâàòü áîëüøîå êîëè÷åòñâî âîäû â äðåíàæ. Äëÿ àäåêâàòíûõ ïîêàçàòåëåé ïî÷òè íàâåðíÿêà ïîòðåáóåòñÿ ïîìïà äëÿ ïîâûøåíèÿ äàâëåíèÿ (áûâàþò âñòðîåííûå â ôèëüòð äëÿ âîäû)
— 3-4àòì: ñðåäíåå äàâëåíèå âîäû, ïðè òàêîì äàâëåíèè î÷åíü õîðîøî ñåáÿ ÷óâñòâóþò ñèñòåìû ñ áàêîì, ïðè÷åì ïðàêòè÷åñêè ëþáûå, íî ïðÿìîòî÷íûå ñèñòåìû âûäàþò íèçêóþ ïðîèçâîäèòåëüíîñòü.
— 4-6àòì: âûñîêîå äàâëåíèå âîäû, ïðè òàêîì äàâëåíèè óæå íåîáõîäèìî ó÷èòûâàòü êà÷åñòâî áëîêîâ ñèñòåìû, òàê êàê äåøåâûå êîëáû äëÿ ïðåäâàðèòåëüíûõ ôèëüòðîâ ìîãóò ñêàçàòü «ïðîäîëæàéòå áåç ìåíÿ», ñëîìàòüñÿ è óñòðîèòü ïîòîï. Ïðåäïî÷òèòåëüíåå èñïîëüçîâàòü îäíîðàçîâûå íåîáñëóæèâàåìûå êîëáû ñ ôèëüòðàìè èëè êà÷åñòâåííûå êîìïëåêòóþùèå, êàê, íàïðèìåð, â ñèñòåìàõ Atoll (ÍÅ âåðñèÿ DIY, êîòîðàÿ ïðîäà¸òñÿ, íàïðèìåð, â Ëåðóà Ìåðëåí!). Ïðè òàêîì äàâëåíèè ïðÿìîòî÷íûå ñèñòåìû óæå ïîêàçûâàþò àäåêâàòíóþ ñêîðîñòü ôèëüòðàöèè. Ïðè òàêîì äàâëåíèè òàêæå ìîæåò ïîñòåïåííî íà÷àòü «ãëþ÷èòü» ÷åòûð¸õõîäîâîé êëàïàí, êîòîðûé îòâå÷àåò çà òî, ÷òî â äðåíàæ âîäà óõîäèò òîëüêî òîãäà, êîãäà ïðîèñõîäèò ôèëüòðàöèÿ âîäû. Íåðàáîòàþùèé êëàïàí ìîæåò ïðèâåñòè ê áîëüøîìó ïåðåðàñõîäó âîäû.
— 6+àòì: î÷åíü âûñîêîå äàâëåíèå âîäû, ñ òàêèì äàâëåíèåì ëó÷øå íå øóòèòü è ñíèçèòü åãî ðåäóêòîðîì (æåëàòåëüíî ìåìáðàííûì) íà âõîäå â êâàðòèðó, äàëåêî íå âñå ñèñòåìû îáðàòíîãî îñìîñà (äà è äðóãèå ïîòðåáèòåëåé âîäû) ðàñ÷èòàíû íà òàêîå âûñîêîå äàâëåíèå.

7) Ôèëüòðû îáðàòíîãî îñìîñà ðàáîòàþò çà ñ÷¸ò òîãî, ÷òî èç-çà ðàçíèöû äàâëåíèé ïðèìåñè ïåðåõîäÿò ÷åðåç ìåìáðàíó èç îäíîé ïîðöèè âîäû â äðóãóþ, è â ðåçóëüòàòå ÷àñòü âîäû ïîëó÷àåòñÿ áîëåå ÷èñòîé (ïåðìåàò), à ÷àñòü — áîëåå ãðÿçíîé è ñîëåíîé. Îò âòîðîé ÷àñòè íàäî èçáàâëÿòüñÿ, è îáû÷íî ïðîèñõîäèò ñëèâ âîäû â êàíàëèçàöèþ. Åñëè âîäû ñëèâàåòñÿ ñëèøêîì ìíîãî, òî ïðîèñõîäèò ïåðåðàñõîä âîäû è ñíèæàåòñÿ ñêîðîñòü ôèëüòðàöèè, åñëè ñëèøêîì ìàëî, òî ñíèæàåòñÿ êà÷åñòâî ôèëüòðàöèè, à òàêæå ìîæåò óñêîðèòüñÿ ñòàðåíèå ìåìáðàíû (íàïðèìåð, ìîæåò ïðîèçîéòè îòëîæåíèå ñîëåé êàëüöèÿ íà ïîâåðõíîñòè ìåìáðàíû). Äëÿ êîíòðîëÿ êîëè÷åñòâà ñëèâàåìîé âîäû èñïîëüçóåòñÿ îãðàíè÷èòåëüíûé êëàïàí, êîòîðûé ïðîïóñêàåò îïðåäåë¸ííîå êîëè÷åñòâî âîäû çà åäèíèöó âðåìåíè.

Îáû÷íî ïðîèçâîäèòåëè ôèëüòðîâ ñòðåìÿòñÿ óìåíüøèòü ïîêàçàòåëü êîëè÷åñòâà ñëèâàåìîé âîäû, è ñòàâÿò êëàïàíû ñ äîñòàòî÷íî íèçêîé ïðîïóñêíîé ñïîñîáíîñòüþ, ÷òî ìîæåò ïðèâåñòè ê óñêîðåííîé ñìåðòè ìåìáðàíû. Äëÿ âûáîðà êëàïàíà ðåêîìåíäóåòñÿ âîñïîëüçîâàòüñÿ ñëåäóþùåé ýìïèðè÷åñêîé ôîðìóëîé:

ÎÃÐ=(ppm*GPD)/100
ãäå
ÎÃÐ — êàëèáð îãðàíè÷èòåëÿ (â ìë/ìèí)
ppm — æ¸ñòêîñòü èñõîäíîé âîäû
GPD — ïðîèçâîäèòåëüíîñòü ìåìáðàíû.

Äëÿ èçìåðåíèé æåñòêîñòè âîäû íóæíî âîñïîëüçîâàòüñÿ âîñïîëüçîâàòüñÿ ñîîòâåòñòâóþùèì ïðèáîðîì, ãóãëèòü ïî TDS, íàïðèìåð Xiaomi Mi TDS Pen. Íàïðèìåð, äëÿ ñîëåíîñòè 500ppm è ìåìáðàíû 100gpd íåîáõîäèì îãðàíè÷èòåëü íà 500 (åñëè òàêèõ â ïðîäàæå íåò, òî ëó÷øå îêðóãëèòü â áÎëüøóþ ñòîðîíó).

Àëüòåðíàòèâíàÿ ôîðìóëà: íåçàâèñèìî îò ppm ñòðåìèòüñÿ ê òîìó, ÷òîáû 80% âîäû ñëèâàëîñü â äðåíàæ. Òîãäà ôîðìóëà ïîäáîðà îãðàíè÷èòåëÿ âûãëÿäèò êàê gpd*12.5 (gpd*4,5*1000*4/24/60).

Äîïîëíèòåëüíî ÷àñòü âîäû ðàñõîäóåòñÿ íåêîòîðûìè ñèñòåìàìè (OD360, íàïðèìåð) íà ïðîìûâàíèå ìåìáðàíû äëÿ ïðîäëåíèÿ ñðîêà å¸ ñëóæáû.

Ìíîãèå ñ÷èòàþò, ÷òî èç ñèñòåì îáðàòíîãî îñìîñà ïîëó÷àåòñÿ «ì¸ðòâàÿ» âîäà, êîòîðóþ âðåäíî ïèòü.  öåëîì ÷åëîâåê ïîëó÷àåò èç âîäû äîâîëüíî ìàëîå êîëè÷åñòâî ýëåìåíòîâ (åñëè â âîäå ñîäåðæèòñÿ 0,5ã ñîëè, è ÷åëîâåê âûïèâàåò 2ë çà äåíü, òî èç âîäû îí ïîëó÷àåò, êàê íåñëîæíî âèäåòü, ìàêñèìóì 1ã ñîëåé, èç êîòîðûõ íå âñå åìó íåîáõîäèìû), è â îñíîâíîì îíè äîëæíû ïîñòóïàòü èç ïèùè. Îäíàêî ñïðîñ ðîæäàåò ïðåäëîæåíèå, è ïðîèçâîäèòåëè ôèëüòðîâ äëÿ âîäû âûïóñêàþò ò.í. ìèíåðàëèçàòîðû, êîòîðûå äîëæíû óñòàíàâëèâàòüñÿ ïîñëå áàêà/ïîñëåäíåãî ôèëüòðà äëÿ òîãî, ÷òîáû äîáàâèòü óäàë¸ííûå ñîëè. Ýôôåêòèâíîñòü òàêèõ ðåøåíèé äîâîëüíî ñïîðíàÿ, íî ÷òî åñòü òî åñòü. Atoll îïÿòü â ñðåäíåì ïî áîëüíèöå ïðîèçâîäèò ìèíåðàëèçàòîðû ÷óòü ëó÷øå, íî ó âñåõ ìèíåðàëèçàòîðîâ ïðîáëåìà: áîëüøàÿ äîçà ìèíåðàëîâ â íà÷àëüíîé ïîðöèè âîäû (êîòîðàÿ îñòàëàñü â ìèíåðàëèçàòîðå ïîñëå ïðåäûäóùåãî çàêðûòèÿ êðàíà) è ïîñëåäóþùåå åäâà çàìåòíîå äîáàâëåíèå ìèíåðàëîâ.

9) Òèïè÷íûå ïðåäñòàâèòåëè ñèñòåì îáðàòíîãî îñìîñà:

— Ãåéçåð Ïðåñòèæ 2 áåç áàêà (4+- òûñÿ÷è): èíòåðåñíûé è äåø¸âûé ôèëüòð ñ ìåìáðàíîé íà 100gpd (òà ñàìàÿ êðóæêà âîäû â ìèíóòó), à â êà÷åñòâå ïðåäôèëüòðà èñïîëüçóåòñÿ êàðòðèäæ, â êîòîðûé, ïî óòâåðæäåíèÿì ïðîèçâîäèòåëÿ, íàïèõàíû âñå íåîáõîäèìûå ïðåäôèëüòðû. Èíòåðåñåí êàê ñàìûé äåø¸âûé ïðÿìîòî÷íèê, à òàêæå çà ñ÷¸ò ñâîåãî êðàíà, êîòîðûé ïðè çàêðûòèè ïåðåêðûâàåò âõîä íà ôèëüòð, è ïîýòîìó ôèëüòð íå òðåáóåò ÷åòûð¸õõîäîâîãî êëàïàíà. Ìèíóñû: ñîìíèòåëüíûé ïðåäôèëüòð, íèçêàÿ ñêîðîñòü. Ïóòè ìîäåðíèçàöèè: äîáàâèòü ïðåäôèëüòð, çàìåíèòü êîðïóñ è ìåìáðàíó íà 400gpd (èòîãî îñòàíåòñÿ òîëüêî òîò ñàìûé êðàí Ãåéçåð èñï. 4

— Áåñ÷èñëåííûå àêâàôîðû, ãåéçåðû, áàðüåðû ñ áàêîì (6+- òûñÿ÷): îòëè÷íî æèâóò íà äàâëåíèè 3-4 àòìîñôåðû, ÷àñòî èñïîëüçóþò ïðîïðèåòàðíûå êàðòðèäæè ôèëüòðîâ, ÷òî ìîæåò ïðèâîäèòü ê ñëîæíîñòÿì ñ èõ ïîèñêîì ïðè çàìåíå, à òàêæå áîëåå âûñîêîé öåíå.

— Atoll 550STD (íå âåäèòåñü íà âåðñèþ DIY, êà÷åñòâî êîëá ïîõóæå) (âîçìîæíû è äðóãèå íàèìåíîâàíèÿ) (8+ òûñÿ÷) — â ñðåäíåì ïî áîëüíèöå áîëåå êà÷åñòâåííîå ñ òî÷êè çðåíèÿ êà÷åñòâà èñïîëíåíèÿ èçäåëèå, íî ïî ôèëüòðàöèè ïðèìåðíî òî æå ñàìîå, ÷òî ïðåäûäóùàÿ ãðóïïà. Åñòü âåðñèÿ Atoll 575 STD èñïîëüçóåòñÿ ìåìáðàíà íà 75gpd, íî äëÿ ñèñòåì ñ áàêîì ïðîèçâîäèòåëüíîñòü ìåìáðàíû íå òàê êðèòè÷íà.  âåðñèè 450 STD íà îäíó ñòóïåíü ôèëüòðàöèè ìåíüøå.

— Íîâàÿ âîäà OD310/320 (9-12 òûñÿ÷ ðóáëåé): ïðÿìîòî÷íàÿ ñèñòåìà ñ çàÿâëåííîé ïðîèçâîäèòåëüíîñòüþ 0,5-1,2ë â ìèíóòó â çàâèñèìîñòè îò äàâëåíèÿ.  âåðñèè 320 åñòü ìèíåðàëèçàòîð è ÷óòü áîëåå ìàæîðíûé êðàí. Ìèíóñû ñèñòåìû: äîðîãèå ðàñõîäíèêè (ìåìáðàíà ñòîèò 9 òûñÿ÷ ðóáëåé), ìåìáðàíà âåðñèè K857 ñ õîðîøèìè, íî íå âûäàþùèìèñÿ ïàðàìåòðàì ôèëüòðàöèè. K858 ëó÷øå, ñòîèò ñòîëüêî æå, íî ñòîèò òîëüêî â ñèñòåìàõ êëàññîì âûøå; ó ñèñòåìû î÷åíü ñîìíèòåëüíûé ïðåäôèëüòð, ðåêîìåíäóåòñÿ äîêóïèòü äîïîëíèòåëüíûå êàðòðèäæè äëÿ ìåõàíè÷åñêîé î÷èñòêè îò, íàïðèìåð, Atoll (íàáîð 204), ñêîáû äëÿ êðåïëåíèÿ êàðòðèäæà ê ìåìáðàíå (íàïðèìåð, X87* îò òîé æå Íîâîé Âîäû) è èñïîëüçîâàòü èõ.  ñëó÷àå ñ Ãåéçåð Ïðåñòèæ 2 çàïîðîòü ìåìáðàíó íå òàê æàëêî, ïîòîìó ÷òî îíà ñòîèò 1-2 òûñÿ÷è ðóáëåé, çäåñü æå óáèòü ìåìáðàíó áóäåò î÷åíü îáèäíî. Òàêæå â êà÷åñòâå âîçìîæíîãî âàðèàíòà àïãðåéäà ìîæíî ðàññìîòðåòü êðàí Ãåéçåð èñïîëíåíèå 4 (êàê ó ôèëüòðà Ãåéçåð Ïðåñòèæ 2), êîòîðûé ïåðåêðûâàåò ïîäà÷ó âîäû íà ôèëüòð öåëèêîì, è òîãäà íå íóæåí ÷åòûð¸õõîäîâîé êëàïàí è ñíèæàåòñÿ íàãðóçêà íà êîëáû ôèëüòðà.

— Ñèñòåìû ñ áàêîì è ïîìïîé (10+ òûñÿ÷ ðóáëåé): òî æå ÷òî è ðàíüøå, òîëüêî ñ ïîìïîé. Õîðîøî äëÿ òåõ, ó êîãî íèçêîå äàâëåíèå â ñèñòåìå. Ñëåäóåò çàìåòèòü, ÷òî ïîìïà — íå âå÷íûé ýëåìåíò è ìîæåò òîæå ðàíî èëè ïîçäíî âûéòè èç ñòðîÿ.

— Íîâàÿ âîäà OD360, MOD600 (15+): áîëåå õîðîøàÿ ìåìáðàíà, ýëåêòðîííûé áëîê óïðàâëåíèÿ, êîòîðûé ïåðèîäè÷åñêè ïðîìûâàåò ìåìáðàíó, è ïîìïà äëÿ ïîâûøåíèÿ äàâëåíèÿ. Ìèíóñ: îïÿòü ñîìíèòåëüíûé áëîê ïðåäôèëüòðîâ.

— Atoll A-4400p (18+): ñèñòåìà áåç áàêà îò Atoll ñî âñòðîåííîé ïîìïîé è ìåìáðàíîé íà 400GPD. Ìèíóñû: äîðîãàÿ ìåìáðàíà (õîòÿ è â äâà ðàçà äåøåâëå, ÷åì ó íîâîé âîäû), è â ïðåäôèëüòðàõ íåò ìåõàíè÷åñêîãî íà 1ìêì.

10) Êàê ÷àñòî ìåíÿòü ôèëüòðû è ìåìáðàíó è äîðîãî ëè ýòî ñòîèò?
Nobody knows.  çàâèñèìîñòè îò êà÷åñòâà âîäû ìîæåò áûòü íåîáõîäèìî ìåíÿòü ðàç â ïàðó ìåñÿöåâ, à ìîæåò áûòü ðàç â ïàðó ëåò. Ïðîèçâîäèòåëè ôèëüòðîâ îáû÷íî ðåêîìåíäóþò ìåíÿòü ïðåäôèëüòðû ðàç â ïîëãîäà, ïîñòôèëüòð ðàç â ãîä.

Ìåìáðàíà ïðè íåæíîì ê íåé îòíîøåíèè (òî åñòü õîðîøèå ïðåäôèëüòðû è íå ñèëüíî çàäóøåííîì îãðàíè÷èòåëüíîì êëàïàíå) ìîæåò ïðîðàáîòàòü 5+ ëåò. Äëÿ êîíòðîëÿ ðàáîòû ìåìáðàíû ìîæíî îðèåíòèðîâàòüñÿ íà ïîêàçàíèÿ TDS: åñëè íîâàÿ ìåìáðàíà ïðè ïîäà÷å íà âõîä âîäû ñ 200ppm âûäàâàëà ïåðìåàò ñ 20ppm, à ÷åðåç ïàðó ëåò âûäà¸ò 25ppm, òî ìåíÿòü, ïîæàëóé, åù¸ ðàíî, à âîò åñëè âûäà¸ò 50, òî ìîæíî è çàäóìàòüñÿ î çàìåíå.

Ñòîèìîñòü áëîêà ïðåäôèëüòðîâ â çàâèñèìîñòè îò ïðîèçâîäèòåëÿ è ôîðìàòà êàðòðèäæåé (ñî ñìåííûìè áëîêàìè èëè in-line) ìîæåò çíà÷èòåëüíî ìåíÿòüñÿ; îðèåíòèðîâàòüñÿ ìîæíî íà 500-1000 ðóáëåé çà ïîëíûé êîìïëåêò.

Ñòîèìîñòü ìåìáðàíû äëÿ ñèñòåì ñ áàêîì âàðüèðóåòñÿ îò 600 (!!!) ðóáëåé çà 50gpd ïðè çàêàçå ìåìáðàíû ñ àëèýêñïåðññ èëè ïî àêöèÿì â íåêîòîðûõ ìàãàçèíàõ äî ïàðû-òðîéêè òûñÿ÷ ðóáëåé çà áðåíäîâóþ íà 100gpd. Ìåìáðàíû íà 400gpd ïðè çàêàçå ñ aliexpress îáîéäóòñÿ â 40-50 äîëëàðîâ, èëè 4-6 òûñÿ÷ ðóáëåé â ìåñòíûõ ìàãàçèíàõ.

11) Èíòåðåñíûå ïðèáëóäû:
— TDS-ìåòð (òîò æå Xiaomi ïîäîéä¸ò). Èñïîëüçóåòñÿ äëÿ îöåíêè ñáîðêè ñèñòåìû (íàïðèìåð, ÷òî ìåìáðàíà óñòàíîâëåíà ïðàâèëüíî è íèãäå íå òðàâèò íåî÷èùåííàÿ âîäà), ñîñòîÿíèÿ ìåìáðàíû è äëÿ îïðåäåëåíèÿ êàëèáðà îãðàíè÷èòåëüíîãî êëàïàíà

— Êëàïàí çàùèòû îò ïðîòå÷åê (íàïðèìåð, Atoll LeakStop, ~500 ðóáëåé). Âñòðàèâàåòñÿ ïåðåä ïåðâûì áëîêîì ôèëüòðà íà äíî øêàôà/íà ïîë (UPD: ëó÷øå íà ïîë, òàê êàê âîäà èç øêàôà ìîæåò ñòå÷ü íà ïîë ìèíóÿ äàò÷èê), ïðè íàëè÷èè ïðîòå÷êè ñìåííàÿ «òàáëåòêà» â êëàïàíå ðàçáóõàåò è ïåðåêðûâàåò ïîòîê âîäû, ÷òî, òåîðåòè÷åñêè, ïîçâîëÿåò èçáåæàòü êàòàñòðîôè÷åñêîãî çàòîïëåíèÿ. Ëó÷øå, êîíå÷íî, ñòàâèòü êàêîé-íèáóäü àêâàñòîï íà âñþ êâàðòèðó, íî, êàê èçâåñòíî, ëó÷øå áûòü áîãàòûì è çäîðîâûì ÷åì áåäíûì è áîëüíûì, è, íàïðèìåð, íà ñúåìíîé êâàðòèðå ñòàâèòü ìóäð¸íóþ ñèñòåìó ñ êó÷åé äàò÷èêîâ âðÿä ëè êòî-òî áóäåò.

— Ñîâìåùåííûå êðàíû äëÿ âîäîïðîâîäíîé è îòôèëüòðîâàííîé âîäû. Óäîáíî òåì, ÷òî íåò ëèøíåãî êðàíà íà êóõíå.

— Ðåäóêòîð äàâëåíèÿ. Æåëàòåëüíî ìåìáðàííûå âåðñèè; àäåêâàòíûå ïðîèçâîäèòåëè: Caleffi, Honeywell.  öåëîì ðåêîìåíäóåòñÿ ñòàâèòü íà âõîäå â êâàðòèðó è âûñòàâëÿòü äàâëåíèå â 3-3,5àòì, êîñâåííî óìåíüøàåò ðàñõîä âîäû â êâàðòèðå â öåëîì, è ïðîäëåâàåò æèçíü îáîðóäîâàíèÿ, õîòÿ, êîíå÷íî, íèçêîå äàâëåíèå ìåøàåò íîðìàëüíîé ðàáîòå ìåìáðàí îáðàòíîãî îñìîñà, è íàäî èëè áðàòü âåðñèè ñ áàêîì, èëè ñ ïîìïîé. Åñëè äàâëåíèå âûøå 6 àòìîñôåð, òî ïî÷òè îáÿçàòåëüíî ê ïîêóïêå.

• Волосы не только становятся гладкими и мягкими, но и очищаются от грязи и пыли, которые витают в воздухе.

  

  «Одна из причин сухих волос с поврежденными концами — неправильное расчесывание. А если точнее — использование неправильной расчески. Мы ежедневно по нескольку раз причесываемся, но правильно ли делаем это – вопрос». 

• Кожное сало равномерно распределяется по всей поверхности головы.

• Происходит естественный массаж скальпа, оказывающий положительное влияние на нашу нервную систему.

Так как же их правильно расчесывать?

• Расчесывайте волосы дважды в день. Во-первых, так они будут меньше путаться, а во-вторых, это один из способов улучшить кровообращение и стимулировать рост новых волос.

• Не стоит резко дергать волосы, стараясь справиться с запутанными участками и колтунами. Велик риск их травмировать.

• Если волосы длинные, одной рукой расчесывайте их, а другой — придерживайте, чтобы не тянуть и не растягивать их.

• Длинные волосы можно расчесывать, опустив голову: такая хитрость способствует усилению кровообращения.

• Всегда начинайте расчесывать волосы с кончиков, постепенно продвигаясь вверх. Так у корней меньше шансов пострадать.

• После душа дайте прядям хорошенько высохнуть, прежде чем их расчесывать.

  

  «Не рекомендуется расчесывать влажные длинные волосы. За счет низкого скольжения повышается степень их повреждения, отчего они выпадают быстрее, чем положено. К тому же ослабленные волосы растягиваются и травмируются».

• Чтобы волосы меньше путались, можно расчесать их в душе, непосредственно перед мытьем головы.

• Выбирайте правильные инструменты для укладки (об этом более подробно мы поговорим ниже).

• Чтобы облегчить процесс расчесывания волос, используйте после шампуня средства специального ухода — бальзамы и кондиционеры.

• Хорошая идея — причесаться перед сном, особенно если у вас длинные волосы.

Травмировать тонкие и ослабленные волосы ни в коем случае нельзя. Как их правильно причесывать? Деревянная расческа или расческа с натуральной щетиной значительно облегчают процедуру и снимают статическое электричество. Движения при расчесывании должны быть мягкими и осторожными.

Восстанавливающий бальзам-ополаскиватель Botanic Therapy «Маточное молочко и прополис», Garnier

• интенсивное питание до мытья волос;

• защиту и преображение перед укладкой;

• гладкость, послушность и блеск без утяжеления в любое время.

Концентрат с маслами розмарина, авокадо, шафрана, сафлора и экстрактом алоэ создан для благоприятного воздействия на кожу головы и волосы. Средство интенсивно питает, увлажняет, восстанавливает кожу головы и укрепляет волосы, возвращая им комфорт.

• Пластмассовые расчески и щетки — самый популярный и доступный вариант. Они достаточно прочные, очень просты в уходе, их легко мыть. Но именно они часто провоцируют электризацию волос.

• Нейлоновые расчески часто выбирают для детей. Они комфортные и мягкие, но вряд ли справятся даже с волосами средней длины, не говоря уже о длинных, на которых часто образуются узелки.

• Силиконовые расчески — идеальный вариант для кудрявых волос. Такие инструменты помогают равномерно распределять средства ухода по всей длине волос.

• Эбонитовые расчески — тоже хороший вариант для тех, кто стремится к здоровым и блестящим волосам. Они деликатно и бережно ухаживают за волосами.

• Металлические расчески выбирать не стоит. Трихологи уверены, что пользы от них никакой: грубые, жесткие, зачастую с зазубринами, они могут запросто травмировать не только кожу головы, но и волосы.

• Для волос любой длины лучше использовать две расчески — волосы тоже любят разнообразие.

• Всегда используйте только свою расческу и держите ее в чистоте, ополаскивая время от времени теплой водой с шампунем.

• После расчесывания не допускайте, чтобы волосы оставались на зубцах.

• Сломанные расчески без сожаления выбрасывайте!

• Для чистки массажной щетки можно применить зубную щетку: очищайте расческу под струей теплой воды.

Силикон – сложный неорганический полимер, в строении цепочки которого используются молекулы кремния и кислорода с присоединением водородных и углеродных групп. Его важным отличительным качеством выступает температурная устойчивость, и сохранение эластичности. Кроме этого материал не боится ультрафиолета, поэтому изделия из него отличаются долговечностью.

Виды силикона по степени сшивания

Силиконы могут иметь разное строение молекул, что в конечном итоге влияет на фактические физические свойства материала. Важным отличием в их форме выступает степень сшивания – прочность связи в структуре. От нее зависит жесткость.

По степени сшивания различают 4 вида силикона:

• Жидкости.
• Гели.
• Эластомеры.
• Смолы.

Силиконовые жидкости отличаются наличием в молекулах только прямых связей без боковых сшивок. В связи с этим они не становятся густыми. В таком виде материал является отличной смазкой. Также его используют в качестве ингредиента при изготовлении красок, косметики. Это эффективный разделитель для смазывания форм при выполнении литья клейкими смесями. Несмотря на то, что строение молекулы силикона в форме жидкости наиболее простое, оно может включать до 3 тыс. звеньев.

Гели имеют несколько сшивок в молекулах, что делает их похожими на желе. От количества таких связей зависит фактическая густота материала. Силиконы в виде гелей применяются при изготовлении косметики. Из них делают мази для рубцевания повреждений на коже, так как они выступают в качестве непересыхаемого стойкого барьера. Также из силикона в виде геля отливают грудные импланты для пластической хирургии, мягкие стельки для обуви и т.п.

Эластомеры имеют много боковых сшивок в строении молекулы, поэтому по консистенции напоминают резину. Такую форму силикона часто называют искусственным каучуком. Эластомеры используются для изготовления перчаток, трубочек, форм для выпечки. Из них делают уплотнители для герметизации.

Смола это наиболее твердая форма силикона с большим количеством сшивок. Отличается высокой механической стойкостью и атмосфероустойчивостью. Смолы могут иметь от 10 тыс. звеньев и более. Применяются для изготовления инструментов, предметов декора.

Где используется силикон

Большое разнообразие силиконовых материалов с разными физическими качествами позволяет их применять практически в любых направлениях. Чаще всего это:

• Строительная сфера.
• Медицина.
• Пищевая промышленность.
• Химия и фармакология.
• Сельское хозяйство.
• Автомобилестроение.

Силикон входит в состав различных востребованных изделий и материалов. Особым спросом пользуются:

• Герметики.
• Смазки.
• Шланги.
• Посуда.
• Чехлы.
• литьевой материал.
• Краска.

Силиконовые герметики

Из силикона изготавливаются однокомпонентные и двухкомпонентные герметики. Первые застывают за счет поглощения влаги из воздуха. В связи с этим они затвердевают сначала с верхних слоев, затем медленно подсыхают до центра. Двухкомпонентные герметики включают отвердители, поэтому схватываются по всей толще равномерно. Это позволяет заливать их слоем любой толщины.

Герметики из силикона могут иметь различный состав, адаптированный под определенные условия использования. Их можно встретить несколько видов:

• Автомобильный.
• Санитарный.
• Аквариумный.
• Электроизоляционный.
• Нейтральный.
• Низкомодульный.
• Термостойкий.

Подавляющее большинство из них являются кислотными. В качестве растворителя в них используется уксусная кислота, поэтому они имеют характерный запах. Более дорогими и безопасными считаются нейтральные герметики. Они почти не имеют запаха, поэтому работать с ними легче и проще.

Смазки

На основе силикона делают жидкие и густые смазки. Первые обычно представлены в виде аэрозолей. Они снижают трение, защищают от коррозии, препятствуют слипанию. Такие смазки не смываются водой. Они могут использоваться на металлических, пластиковых, деревянных, резиновых поверхностях. Отличаются очень высоким коэффициентом скольжения, поэтому не нуждаются в нанесении большим количеством. Силиконовые смазочные масла имеют очень хорошую проникающую способность. Они отлично подходят для смазывания замков, шестеренок, петель, осей вентиляторов, микро подшипников и т.п. Их часто применяют для смазки резиновых уплотнителей, так как они их не разрушают.

Шланг

Силикон применяют для изготовления шлангов для работы с агрессивными жидкостями. Изделия из него не подвержены разрушению при механическом воздействии, таком как сдавливание, сгибание. Такой шланг сохраняет свою форму. Он не разрушается при воздействии бензина, минерального масла и прочих агрессивных веществ.

Положительным качеством силиконового шланга является температурная стойкость в пределах от -60 до +250°С. Он не желтеет от ультрафиолета, сохраняет эластичность. Шланг из силикона отлично растягивается, он мягкий, легко сгибается.

Посуда

Силикон используется для изготовления посуды, в частности лопаток, кисточек для нанесения масла, а также формочек для выпекания. Температура плавления таких изделий намного выше, чем способен достичь обычный духовой шкаф. В связи с этим формы для выпечки из силикона могут применяться без ограничений даже в микроволновой печи, электрическом гриле.

Преимущества форм для выпечки из силикона в эластичности. Это позволяет быстро и легко извлекать из них готовое изделие. К силикону практически ничего не прилипает. Такая форма легко моется. Ее можно укладывать в посудомойку. К ней не пригорает тесто.

Также из силикона делают коврики для работы с тестом. Они очень популярны, так как к ним ничего не прилипает. Они легко моются, на них можно делать разделение теста ножом. Коврик легко чистится, его можно компактно складывать.

Чехлы

Материал используют для изготовления защитных чехлов на телефоны, планшеты, электронные книги. Они отличаются мягкостью, высокой способностью к поглощению ударов. Чехлы из силикона могут быть прозрачными или цветными. Они хорошо держат форму, однако склонны к пожелтению.

Литьевой материал

Силикон это еще и первоклассный материал для изготовления форм под производство лепнины, тротуарной плитки и прочих декоров. Он имеет высокую текучесть, поэтому с его помощью можно отливать формы без применения вакуумной камеры. Так как это материал холодного отвердевания, то при работе с ним не нужно ничего нагревать. Достаточно просто замешать компоненты, разлить их, и подождать пока материал застынет.

Литьевой силикон используется для изготовления форм с высокой степенью детализации. Они совместимы с бетоном, гипсом, воском, эпоксидной смолой, полиуретаном.

Краска

На основе силикона делаются краски для фасадных и  внутренних работ. Это составы на водном растворителе. Они могут применяться для покрытия стен, потолков. Краски являются совместимыми с минеральными поверхностями, деревом, металлом, стеклом, резиной. Отличаются слабовыраженным запахом, легкостью чистки, хорошей укрываемостью. Могут использоваться в помещениях с высокой влажностью, таких как ванные комнаты, подвалы, кухни.

Преимущества силикона

Говорить о точных технических характеристиках силикона невозможно, так как материал существует в тысячах разных форм, каждая из которых имеет свои особенности.  Они могут отличаться между собой по температуре плавления, уровню эластичности и прочим показателям.

В целом для всех силиконов характерно:

• Отсутствие токсичности.
• Стойкость к ультрафиолету.
• Более высокая жаростойкость, чем у прочих полимеров.
• Маловыраженный эффект старения материала.
• Повышенная адгезия.
• Морозостойкость.
• Химическая нейтральность.

Материал не является токсичным. Изделия из него совершенно безопасны для человека, они не вызывают аллергию. Именно силиконовые герметики используются для поклейки аквариумов, так как чувствительные тропические рыбки не переносят клеящие составы на другой основе. Из силикона делают шланги для капельниц, различные катетеры и т.д. Готовые изделия из силикона совершенно безопасны. Исключением являются только кислотные герметики, и то пока не засохнут. От них просто исходит сильный запах уксуса, который за несколько часов выветривается и больше не мешает.

Силикон не горит, а только плавится, и то при достаточно высокой температуре как для полимера. Это как минимум +300°С. Химическая инертность исключает вступление силикона в реакции с активными жидкостями. В связи с этим шланги из силикона применяются в химической промышленности, фармакологии, медицине.

Материал является эффективным диэлектриком, поэтому используется для покрытия токопроводящих проводов. Кроме этого он не пропускает воду, не разрушается от озона, кислорода.

Как отличить от подделки

Хотя себестоимость получения силикона невысока, но существуют еще более дешевые материалы. В связи с этим под видом изделий их силикона, могут продавать различие подделки. При внешнем осмотре они очень похожи. Примером является силиконовый и ПВХ шланг. Они оба прозрачны, при этом первый не боится ультрафиолета, не становится жестким со временем, он нормально переносит нагрев. Кроме того силиконовые изделия сохраняют эластичность в холоде.

Наиболее верным способом отличить силикон от подобных материалов, которые пытаются выдать за него, является воздействие огнем. Если его поджечь, то выделится белая сажа, являющаяся диоксидом кремния. Прочие материалы при сжигании дадут черную копоть, так как содержат углерод.

Похожие темы:

• Капролон. Виды и применение. Свойства и особенности
• Фторопласт. Виды и применение. Формы и плюсы. Особенности
• Парафин. Виды и марки. Свойства и применение. Особенности
• Каучук. Виды и применение. Свойства и особенности
• Паронит. Свойства и особенности. Производство и применение
• Неопрен. Виды и применение. Свойства и особенности

Не путать с химическим элементом кремний .

Силикон или полисилоксан является полимер , состоящий из силоксана (-R ₂ Si-O-SiR ₂ -, где R = органическая группа). Обычно это бесцветные масла или резиноподобные вещества. Силиконы используются в герметиках, клеях, смазках, медицине, кухонной утвари, а также в тепло- и электроизоляции. Некоторые распространенные формы включают силиконовое масло , силиконовую смазку , силиконовый каучук , силиконовую смолу и силиконовые затыкают .

Химия

Более точно называемые полимеризованными силоксанами или полисилоксанами, силиконы состоят из неорганической основной цепи кремний-кислород (⋯ -Si-O-Si-O-Si-O-) с двумя органическими группами, прикрепленными к каждому кремниевому центру. Обычно органические группы представляют собой метил. Материалы могут быть циклическими или полимерными. Варьируя длину цепи -Si-O-, боковые группы и сшивание , можно синтезировать силиконы с широким спектром свойств и составов. Они могут различаться по консистенции от жидкого до гелевого, от резины до твердого пластика. Наиболее распространенным силоксаном является линейный полидиметилсилоксан (ПДМС), силиконовое масло . Вторая по величине группа силиконовых материалов основана на силиконовых смолах , которые образованы разветвленными и каркасными олигосилоксанами.

Терминология и история

Ф. С. Киппинг придумал слово силикон в 1901 году для описания формулы полидифенилсилоксана, Ph ₂ SiO (Ph, обозначающего фенил , C ₆ H ₅ ), по аналогии с формулой бензофенона кетона , Ph ₂ CO (первоначально его термин был силикокетон ). Киппинг был хорошо осведомлен о том, что полидифенилсилоксан является полимерным, тогда как бензофенон является мономерным, и отметил контрастирующие свойства Ph ₂ SiO и Ph ₂ CO. Открытие структурных различий между молекулами Киппинга и кетонами означает, что силикон больше не является правильным термином (хотя это остается в общепринятом использовании) и что термин силоксан является предпочтительным в соответствии с номенклатурой современной химии.

Силикон часто путают с кремнием , но это разные вещества. Кремний — это химический элемент , твердый темно-серый полупроводниковый металлоид , который в своей кристаллической форме используется для изготовления интегральных схем («электронных чипов») и солнечных элементов . Силиконы — это соединения, которые содержат кремний, углерод, водород, кислород и, возможно, другие типы атомов, и обладают многими очень разными физическими и химическими свойствами.

Соединения, содержащие двойные связи кремний-кислород, теперь называемые силанонами , но которые могли бы заслужить название «силикон», долгое время считались промежуточными продуктами в газофазных процессах, таких как химическое осаждение из паровой фазы в производстве микроэлектроники , и в образовании керамики путем горения. . Однако они имеют сильную тенденцию к полимеризации в силоксаны. Первый стабильный силанон был получен в 2014 году А. Филиппоу и другими.

Синтез

Наиболее распространены материалы на основе полидиметилсилоксана , который получают гидролизом диметилдихлорсилана . Этот дихлорид реагирует с водой следующим образом:

n  Si (CH ₃ ) ₂ Cl ₂ + n  H ₂ O → [Si (CH ₃ ) ₂ O] _n + 2 n  HCl

Полимеризация обычно дает линейные цепи, закрытые группами Si-Cl или Si-OH ( силанольные ). В разных условиях полимер является циклическим, а не цепным.

Для потребительских приложений , такие как затыкает силили ацетаты используются вместо силильных хлоридов. При гидролизе ацетатов образуется менее опасная уксусная кислота (кислота, содержащаяся в уксусе ) как продукт реакции гораздо более медленного процесса отверждения. Эта химия используется во многих потребительских приложениях, таких как силикон , затыкают и клеев .

n  Si (CH ₃ ) ₂ (CH ₃ COO) ₂ + n  H ₂ O → [Si (CH ₃ ) ₂ O] _n + 2 n  CH ₃ COOH

Разветвления или поперечные связи в полимерной цепи могут быть введены с использованием кремнийорганических предшественников с меньшим количеством алкильных групп, таких как метилтрихлорсилан и метилтриметоксисилан . В идеале каждая молекула такого соединения становится точкой ветвления. Этот процесс можно использовать для производства твердых силиконовых смол. Точно так же предшественники с тремя метильными группами могут использоваться для ограничения молекулярной массы, поскольку каждая такая молекула имеет только один реакционный сайт и, таким образом, образует конец силоксановой цепи.

Горение

Когда силикон сжигается на воздухе или в кислороде, он образует твердый кремнезем (диоксид кремния, SiO ₂ ) в виде белого порошка, угля и различных газов. Легкодисперсный порошок иногда называют микрокремнеземом . Пиролиз некоторых полисилоксанов под инертной атмосферой является ценным путем к производству аморфного оксикарбида кремния керамики, также известному как полимер , полученной керамика . Полисилоксаны с концевыми функциональными лигандами, такими как виниловые , меркапто- или акрилатные группы, были сшиты с получением прекерамических полимеров , которые можно фотополимеризовать для аддитивного производства керамики, полученной из полимеров, методами стереолитографии .

Характеристики

Силиконы обладают многими полезными характеристиками, в том числе:

• Низкая теплопроводность
• Низкая химическая реакционная способность
• Низкая токсичность
• Термическая стабильность (постоянство свойств в широком диапазоне температур от −100 до 250 ° C )
• Способность отталкивать воду и образовывать водонепроницаемые уплотнения.
• Не прилипает ко многим поверхностям, но очень хорошо прилипает к другим, например, к стеклу.
• Не поддерживает микробиологический рост
• Устойчивость к кислороду, озону и ультрафиолетовому (УФ) свету . Это свойство привело к широкому использованию силиконов в строительной промышленности (например, покрытия, противопожарная защита, герметизация стекол) и автомобильной промышленности (внешние прокладки, внешняя отделка).
• Электроизоляционные свойства. Поскольку силикон может быть электрически изолирующим или проводящим, он подходит для широкого спектра электрических применений.
• Высокая газопроницаемость : при комнатной температуре (25 ° C) проницаемость силиконового каучука для таких газов, как кислород, примерно в 400 раз выше, чем у бутилкаучука , что делает силикон полезным для медицинских применений, в которых желательна повышенная аэрация. И наоборот, силиконовые каучуки нельзя использовать там, где необходимы газонепроницаемые уплотнения, такие как уплотнения для газов высокого давления или высокого вакуума.

Силикон можно превратить в резиновую пленку, если она имеет другие свойства, например соответствие требованиям FDA. Это позволяет использовать силиконовые пленки в отраслях, требующих соблюдения гигиены, например, в пищевой и фармацевтической промышленности.

Приложения

Силиконы используются во многих продуктах. Энциклопедия промышленной химии Ульманна перечисляет следующие основные категории приложений: электрика (например, изоляция), электроника (например, покрытия), домашнее хозяйство (например, герметики и кухонная утварь), автомобиль (например, прокладки), самолет (например, уплотнения), офис. машины (например, клавиатуры), медицина и стоматология (например, слепки зубов), текстиль и бумага (например, покрытия). Для этих целей в 1991 году было произведено около 400 000 тонн силиконов. Конкретные примеры, как крупные, так и мелкие, представлены ниже.

Автомобильная промышленность

В автомобильной области, силиконовая смазка , как правило , используется в качестве смазки для тормозных компонентов , поскольку она стабильна при высоких температурах, не растворимые в воде, и гораздо менее вероятно , чем в других смазочных материалов фола. Тормозные жидкости DOT 5 созданы на основе жидких силиконов.

Провода автомобильных свечей зажигания изолированы несколькими слоями силикона, чтобы искры не прыгали на соседние провода, вызывая пропуски зажигания. Силиконовые трубки иногда используются в автомобильных впускных системах (особенно для двигателей с принудительным впуском ).

Листовой силикон используется для производства прокладок, используемых в автомобильных двигателях , трансмиссиях и других устройствах.

Заводы по производству кузовов и покрасочные мастерские избегают использования силиконов, поскольку следы загрязнения могут вызвать появление «рыбьих глаз», которые представляют собой небольшие круглые кратеры, портящие гладкую поверхность.

Кроме того, силиконовые соединения, такие как силиконовый каучук, используются в качестве покрытий и герметиков для подушек безопасности ; Высокая прочность силиконового каучука делает его оптимальным клеем и герметиком для подушек безопасности с высокой ударной нагрузкой. Силиконы в сочетании с термопластами обеспечивают повышение устойчивости к царапинам и царапинам, а также снижение коэффициента трения.

Аэрокосмическая промышленность

Силикон — широко используемый материал в аэрокосмической промышленности благодаря своим герметизирующим свойствам, стабильности в экстремальном температурном диапазоне, долговечности, шумопоглощению и антивибрационным свойствам, а также естественным огнестойким свойствам. Обеспечение максимальной функциональности имеет первостепенное значение для безопасности пассажиров в аэрокосмической отрасли, поэтому для каждого компонента самолета требуются высококачественные материалы.

Специально разработанные марки силикона для аэрокосмической промышленности стабильны при температуре от −70 до 220 ° C , эти марки могут использоваться в конструкции уплотнителей для окон и дверей кабины. В процессе эксплуатации самолет испытывает большие колебания температуры за относительно короткий промежуток времени; от отрицательных температур при полете на полной высоте до температуры окружающей среды при нахождении на земле в жарких странах. Силиконовая резина может быть отформована с жесткими допусками, гарантирующими, что прокладки образуют воздухонепроницаемые уплотнения как на земле, так и в воздухе, где атмосферное давление снижается.

Устойчивость силиконовой резины к термической коррозии позволяет использовать ее для прокладок в авиационных двигателях, где она превосходит другие типы резины, что повышает безопасность самолетов и снижает затраты на техническое обслуживание. Силикон служит для герметизации приборных панелей и других электрических систем в кабине, защищая печатные платы от рисков, связанных с высотой, таких как влажность и чрезвычайно низкие температуры. Силикон можно использовать в качестве оболочки для защиты проводов и электрических компонентов от пыли или льда, которые могут проникнуть во внутренние части самолета.

Поскольку характер авиаперелетов приводит к сильному шуму и вибрации, необходимо учитывать мощные двигатели, посадку и высокие скорости, чтобы обеспечить комфорт пассажиров и безопасную эксплуатацию самолета. Поскольку силиконовый каучук обладает исключительными шумоподавляющими и антивибрационными свойствами, из него можно формировать небольшие компоненты и вставлять в небольшие зазоры, обеспечивая защиту всего оборудования от нежелательной вибрации, такого как потолочные шкафчики, вентиляционные каналы, люки, уплотнения развлекательной системы и светодиоды. системы освещения.

Строительная конструкция

Прочность и надежность силиконового каучука широко признаны в строительной отрасли. Однокомпонентные силиконовые герметики и герметики обычно используются для заделки зазоров, стыков и щелей в зданиях. Однокомпонентные силиконы отверждаются за счет поглощения атмосферной влаги, что упрощает монтаж. В сантехнике силиконовая смазка обычно наносится на уплотнительные кольца латунных кранов и клапанов, предотвращая прилипание извести к металлу.

Структурный силикон также используется в фасадах навесных стен с 1974 года, когда Институт искусств Чикаго стал первым зданием, в котором наружное стекло закреплено только материалом. Силиконовые мембраны использовались для покрытия и восстановления промышленных крыш благодаря своей чрезвычайной стойкости к ультрафиолетовому излучению и способности сохранять свои водонепроницаемые характеристики в течение десятилетий.

Покрытия

Силиконовые пленки можно наносить на такие подложки на основе диоксида кремния, как стекло, для образования ковалентно связанного гидрофобного покрытия. Такие покрытия были разработаны для использования на лобовых стеклах самолетов, чтобы отталкивать воду и сохранять видимость, без необходимости использования механических дворников, которые непрактичны на сверхзвуковых скоростях. Подобные процедуры были в конечном итоге адаптированы к автомобильному рынку в продуктах, продаваемых Rain-X и другими.

Многие ткани могут быть покрыты или пропитаны силиконом для образования прочного водонепроницаемого композитного материала, такого как силнилон .

Силиконовый полимер можно суспендировать в воде с помощью стабилизирующих поверхностно-активных веществ. Это позволяет использовать составы на водной основе для доставки многих ингредиентов, которые в противном случае потребовали бы более сильного растворителя или были бы слишком вязкими для эффективного использования. Например, состав на водной основе, использующий реактивность силана и способность проникновения в поверхность на минеральной основе, может быть объединен с водоотталкивающими свойствами силоксана для получения более полезного продукта для защиты поверхности.

Посуда

В качестве маловязкого нетоксичного материала силикон можно использовать там, где требуется контакт с пищевыми продуктами. Силикон становится важным продуктом в производстве посуды , особенно в посуде для выпечки и кухонной утвари . Силикон используется как изолятор в термостойких прихватках и аналогичных изделиях; однако он более теплопроводен, чем аналогичные менее плотные изделия на основе волокон. Силиконовые прихватки для духовки способны выдерживать температуру до 260 ° C (500 ° F), что позволяет дотянуться до кипящей воды.

Другие продукты включают формы для шоколада, льда, печенья, кексов и различных других продуктов; формы для выпечки с антипригарным покрытием и многоразовые коврики, используемые на противнях; пароварки , котлы для яиц или браконьеры ; крышки для посуды, держатели для посуды , подставки для посуды и кухонные коврики.

• 

  Половник и половник для макарон из силикона

• 

  Силиконовый отпариватель для пищевых продуктов, который следует поместить в кастрюлю с кипящей водой.

• 

  Гибкие поддоны для кубиков льда из силикона позволяют легко извлекать лед.

• 

  Силиконовая кисточка, используемая для наметания и нанесения ароматизирующих жидкостей.

Пеногаситель

Силиконы используются в качестве активных компонентов в пеногасителях из-за их низкой растворимости в воде и хороших растекающихся свойств.

Сухая чистка

Жидкий силикон может быть использован в качестве сухой уборки растворителя , обеспечивая альтернативу традиционного хлора -содержащего перхлорэтилен (перхлорэтилен) растворитель. Использование силиконов в химической чистке снижает воздействие на окружающую среду, как правило, в отрасли с высоким уровнем загрязнения.

Электроника

Электронные компоненты иногда покрывают силиконом для повышения устойчивости к механическим и электрическим ударам, радиации и вибрации. Этот процесс называется «заливкой». Силиконы используются там, где от компонентов требуются долговечность и высокие характеристики в экстремальных условиях окружающей среды, например, в космосе (спутниковые технологии). Если требуется широкий диапазон рабочих температур (от -65 до 315 ° C), их выбирают вместо герметизации из полиуретана или эпоксидной смолы . Силиконы также обладают преимуществом небольшого экзотермического нагрева во время отверждения, низкой токсичности, хороших электрических свойств и высокой чистоты.

Силиконы часто являются компонентом термопаст, используемых для улучшения передачи тепла от рассеивающих мощность электронных компонентов к радиаторам .

Однако использование силиконов в электронике сопряжено с определенными проблемами. Силиконы относительно дороги и могут разрушаться некоторыми растворителями. Силикон легко мигрирует в виде жидкости или пара на другие компоненты. Силиконовое загрязнение контактов электрического переключателя может привести к сбоям, вызывая увеличение контактного сопротивления, часто в конце срока службы контакта, задолго до завершения любого испытания. Использование спреев на основе силикона в электронных устройствах во время технического обслуживания или ремонта может привести к поломке в дальнейшем.

Противопожарные меры

Силиконовая пена использовалась в зданиях в Северной Америке в попытке перекрыть проемы в стенах и перекрытиях с рейтингом огнестойкости, чтобы предотвратить распространение пламени и дыма из одной комнаты в другую. При правильной установке противопожарные заглушки из силиконовой пены могут быть изготовлены в соответствии со строительными нормами. Преимущества включают гибкость и высокую диэлектрическую прочность. К недостаткам можно отнести горючесть (трудно потушить) и значительное дымообразование.

Противопожарные покрытия из силиконовой пены были предметом споров и внимания прессы из-за образования дыма в результате пиролиза горючих компонентов внутри пены, утечки газообразного водорода , усадки и растрескивания. Эти проблемы привели к сообщениям о событиях среди лицензиатов (операторов атомных электростанций ) Комиссии по ядерному регулированию (КЯР) .

Силиконовые противопожарные материалы также используются в самолетах.

Смазочные материалы

Силиконовые смазки используются для многих целей, таких как велосипедные цепи , детали для страйкбольного оружия и широкий спектр других механизмов . Обычно сухая смазка поставляется с растворителем-носителем, который проникает в механизм. Затем растворитель испаряется, оставляя прозрачную пленку, которая смазывает, но не притягивает грязь и песок в такой степени, как масляная или другая традиционная «влажная» смазка.

Силиконовые лубриканты также доступны для использования во время медицинских процедур или сексуальной активности.

Медицина и косметическая хирургия

Силикон используется в микрофлюидике , уплотнениях, прокладках, кожухах и других приложениях, требующих высокой биосовместимости . Кроме того, гелевая форма используется в повязках и повязках, грудных имплантатах , имплантатах яичек, грудных имплантатах, контактных линзах и во множестве других медицинских целей.

Листы для лечения рубцов часто изготавливаются из медицинского силикона из-за его прочности и биосовместимости. Для этой цели часто используется полидиметилсилоксан (ПДМС) , поскольку его специфическое сшивание приводит к получению гибкого и мягкого силикона с высокой прочностью и липкостью. Он также использовался в качестве гидрофобного блока амфифильных синтетических блок- сополимеров, используемых для образования везикулярной мембраны полимерсом .

Незаконные косметические инъекции силикона могут вызвать хроническую и окончательную диффузию силикона в кровь с дерматологическими осложнениями.

В офтамологии используются многие продукты, такие как силиконовое масло, используемое для замены стекловидного тела после витрэктомии, силиконовые интраокулярные линзы после экстракции катаракты, силиконовые трубки для сохранения носослезного прохода открытым после дакриоцисториностомии, канальцевые стенты для канальцевого стеноза, точечные пробки для точечной окклюзии при сухих глазах, силиконовая резина и ленты в качестве наружной тампонады при тракционной отслойке сетчатки и передне-расположенного разрыва при регматогенной отслойке сетчатки.

Изготовление форм

Двухкомпонентные силиконовые системы используются в качестве резиновых форм для литья смол , пен, резины и низкотемпературных сплавов. Силиконовая форма обычно требует небольшого количества смазки для пресс-формы или подготовки поверхности или вовсе не требует ее, так как большинство материалов не прилипают к силикону. В экспериментальных целях можно использовать обычный однокомпонентный силикон для изготовления форм или формования. При необходимости обычные растительные кулинарные масла или вазелин можно использовать на сопрягаемых поверхностях в качестве антиадгезионного средства.

Силиконовые форм приготовления пищи , используемые в качестве формы для выпечки не требуют покрытий с растительным маслом; Кроме того, эластичность резины позволяет легко вынимать запеченные продукты из формы после приготовления.

Личная гигиена

Силиконы — это ингредиенты, широко используемые в средствах по уходу за кожей, декоративной косметике и уходу за волосами. Некоторые силиконы, в частности, амин функционализованного amodimethicones, отличные кондиционеры для волос, обеспечивая улучшенную совместимость, чувствовать, и мягкость, и уменьшение завивает. Фенилдиметиконы, принадлежащие к другому семейству силиконов, используются в продуктах для волос, улучшающих отражение и корректирующих цвет, где они усиливают блеск и блеск (и, возможно, вызывают легкие изменения цвета). Фенилтриметиконы, в отличие от кондиционирующих амодиметиконов, имеют показатели преломления (обычно 1,46), близкие к показателям человеческого волоса (1,54). Однако, если они включены в один и тот же состав, амодиметикон и фенилтриметикон взаимодействуют и разбавляют друг друга, что затрудняет достижение как сильного блеска, так и отличного кондиционирования в одном и том же продукте.

Силиконовый каучук обычно используется в сосках для детских бутылочек из- за его чистоты, эстетичного вида и низкого содержания экстрагируемых веществ.

Силиконы используются в средствах для бритья и личных смазках .

Игрушки и хобби

Silly Putty и подобные материалы состоят из силиконов, диметилсилоксана , полидиметилсилоксана и декаметилциклопентасилоксана с другими ингредиентами. Это вещество отличается необычными характеристиками, например тем, что оно отскакивает, но ломается при резком ударе; он также потечет, как жидкость, и через некоторое время образует лужу.

Силиконовые «резинки» — это давно популярная замена для настоящих резиновых лент в модных игрушках « резиновые ткацкие станки» 2013 года по цене в два-четыре раза дороже (в 2014 году). Силиконовые ремешки также бывают разных размеров, на которые можно нанести тиснение с именем или сообщением. Большие силиконовые ленты также продаются в качестве канцелярских принадлежностей.

Формерол — это силиконовый каучук (продаваемый как Sugru ), используемый в качестве материала для декоративно-прикладного искусства, поскольку его пластичность позволяет формовать его вручную, как пластилин для лепки. Он затвердевает при комнатной температуре и прилипает к различным материалам, включая стекло и алюминий.

Oogoo — недорогая силиконовая глина, которую можно использовать вместо Sugru .

При изготовлении аквариумов производители теперь обычно используют 100% силиконовый герметик для соединения стеклянных пластин. Стеклянные стыки, выполненные с помощью силиконового герметика, могут выдерживать большое давление, что делает устаревшим оригинальный метод строительства аквариума с использованием уголка и шпатлевки. Из этого же силикона делают петли крышек аквариумов или при мелком ремонте. Однако не все коммерческие силиконы безопасны для производства аквариумов, и силикон не используется для изготовления акриловых аквариумов, поскольку силиконы не имеют долговременной адгезии к пластику.

Производство и маркетинг

В 2008 году мировой спрос на силиконы приблизился к 12,5 миллиардам долларов США, что примерно на 4% больше, чем в предыдущем году. В последующие годы он продолжит аналогичный рост и достигнет 13,5 миллиардов долларов к 2010 году. Ожидается, что годовой рост будет поддерживаться расширением сферы применения, внедрением новых продуктов и повышением осведомленности об использовании более экологически чистых материалов.

Ведущие мировые производители материалов на основе силикона входят в три региональные организации: Европейский центр силикона (CES) в Брюсселе, Бельгия ; Совет по охране окружающей среды, здоровья и безопасности (SEHSC) в Херндоне, Вирджиния , США; и Японская ассоциация производителей силикона (SIAJ) в Токио, Япония . Dow Corning Silicones, Evonik Industries, Momentive Performance Materials, Milliken and Company (SiVance Specialty Silicones), Shin-Etsu Silicones, Wacker Chemie, Bluestar Silicones, JNC Corporation, Wacker Asahikasei Silicone и Dow Corning Toray представляют собой коллективные члены этих организаций. Четвертая организация, Глобальный силиконовый совет (GSC), действует как зонтичная структура над региональными организациями. Все четыре являются некоммерческими и не играют никакой коммерческой роли; их основная задача — способствовать безопасности силиконов с точки зрения здоровья, безопасности и окружающей среды. Поскольку европейская химическая промышленность готовится к внедрению законодательства о регистрации, оценке и разрешении химических веществ (REACH) , CES возглавляет формирование консорциума производителей и импортеров силиконов, силанов и силоксанов для облегчения обмена данными и распределения затрат.

Соображения безопасности и защиты окружающей среды

Силиконовые соединения широко распространены в окружающей среде. Конкретные силиконовые соединения, циклические силоксаны D ₄ и D ₅ , загрязняют воздух и воду и оказывают негативное воздействие на здоровье подопытных животных. Они используются в различных средствах личной гигиены. Европейское химическое агентство обнаружило, что «D ₄ — стойкое, биоаккумулирующееся и токсичное (PBT) вещество, а D ₅ — очень стойкое, очень биоаккумулирующееся (vPvB) вещество». Другие силиконы легко разлагаются биологически, и этот процесс ускоряется различными катализаторами, включая глины. Было показано, что циклические силиконы вызывают появление силанолов во время биоразложения у млекопитающих. Полученные силандиолы и силантриолы способны ингибировать гидролитические ферменты, такие как термолизин , ацетихолинэстераза , однако дозы, необходимые для ингибирования, на порядки выше, чем дозы, полученные в результате накопленного воздействия потребительских продуктов, содержащих циклометикон.

При температуре около 200 ° C в кислородсодержащей атмосфере PDMS выделяет следы формальдегида (но меньше, чем другие распространенные материалы, такие как полиэтилен). Было обнаружено, что при 200 ° C силиконы имеют более низкое образование формальдегида, чем минеральное масло и пластмассы (от менее 3 до 48 мкг CH ₂ O / (г · ч) для силиконового каучука высокой консистенции по сравнению с примерно 400 мкг CH ₂ O / ( г · час) для пластмасс и минерального масла). Было обнаружено, что к 250 ° C большое количество формальдегида образуется для всех силиконов (от 1200 до 4600 мкг CH ₂ O / (г · ч)).

Смотрите также

• Литье под давлением жидкого силиконового каучука

использованная литература

внешние ссылки

Поищите силикон в Викисловаре, бесплатном словаре.

Викискладе есть медиафайлы по теме силиконов .

Викискладе есть медиафайлы по теме герметика .

• Наука о силиконовых полимерах (онлайн- Наука о силиконе , Европейский центр силиконов: CES)
• Экологичен ли силикон? (Прилив)