Еще полтора века назад, рассматривая интерьер обычной комнаты, человек видел перед собой различные предметы, изготовленные из металла, дерева, стекла, керамики, бумаги и натуральных тканей, и это казалось вполне естественным. Сегодня попасть в такую комнату просто нереально, ведь множество предметов сейчас изготовлено из пластика. Среди этого материала ведущую роль занимает полиуретан.
Что такое полиуретан
Полиуретан — это уникальный синтетик полимерной структуры. Его особенность в том, что он может быть твердым как древесина, эластичным как пластмасс, растягиваться подобно резине, иметь монолитную структуру или пористую (вспененный полиуретан). Такое изобилие свойств материала объясняется возможностью смешивать компоненты, из которых изготовлен пластик, в разных соотношениях.
Первый материал был получен на основе сложных полиэфиров в 1937 году на территории Германии. Более дешевые и простые полиэфиры начали применять в Соединенных Штатах Америки в 1957 году. С этого времени стали широко внедряться изделия с использованием полиуретана.
Современными конкурентами полимера на рынке являются полиэтилены, полистиролы и поливинилхлориды. Но они значительно уступают ему по ряду возможностей. Эластомер уретановый отличный конструкционный материал, превосходящий любые другие. А также благодаря уретановым свойствам он идет на позицию выше, чем каучуки.
Получение материала
Что такое полиуретан? Это материал, который является продуктом переработки сырой нефти. Сырье для его непосредственного изготовления — изоцианат и полиол. Эти два компонента смешивают в жидком состоянии. Вспомогательными составляющими являются стабилизирующие, катализирующие, вспенивающие вещества и разные красители.
В результате получается реакционно-способная масса, которая уже приобретает вид полиуретана. От того, какой рецепт изготовления выбран в техпроцессе, зависит пропорциональное соотношение компонентов смеси. Так можно получить полимер, обладающий различными свойствами от твердых тел, до вязких жидкостей.
Для удобства дальнейшего преобразования материал производят по форме гранул. Его сортируют по цвету и физическим свойствам. Это сырье поступает на предприятия по изготовлению деталей и изделий из полиуретана, где оно может быть переработано любым технологическим способом для полимеров.
Виды полиуретана, характеристики
Полимерной промышленностью разных стран выпускаются такие основные марки:
- Адипрены.
- Вулкопрены.
- Вулколланы.
Все они являются продуктами полиэфиров.
Что такое полиуретан? Это эластомер, обладающий следующими характеристиками:
- Механической прочностью.
- Износостойкостью на истирание.
- Эластичностью. Она сохраняется практически неизменной при диапазоне температур от — 50 до + 100 градусов по Цельсию.
- Внешней привлекательностью – декоративный полиуретан.
- Диэлектрическими свойствами. Экспериментально доказано, что воздействие на пластину толщиной 2 мм напряжением в 20 кВт не приводит к ее пробою.
- Маслостойкостью и устойчивостью к растворителям.
- Не подвержены озоновому старению.
- Не являются средой обитания микроорганизмов и плесневых грибов.
- Водостойкостью. Поэтому ванные комнаты целесообразно оборудовать полимерами, например, плинтусами из полиуретана.
Полиуретаны легко разрушаются под воздействием некоторых кислот, хлорных веществ, скипидара. Понижение температуры ниже отрицательного порога 60 градусов приводит к увеличению хрупкости материала. Для повышения механической прочности в состав эластомеров вводят различные наполнители.
Методы формовки
Уретановый эластомер относится к той группе материала, которая легко поддается обработке. К нему применимы все основные методы формообразования пластика промышленным способом. Можно применять:
- Экструзию – способ получения изделий из полимеров, в котором подготовленный расплавленный материал продавливают сквозь отверстие (формирующее) специального устройства экструдера.
- Литье, где расплавленную массу при помощи давления впрыскивают в литьевую заготовку (форму) и подвергают охлаждению. Так получают молдинги из полиуретана.
- Прессование – способ изготовления изделий из материалов термореактивного типа. При этом твердую форму вещества переводят в текучее вязкое состояние. Далее, массу помещают в пресс-форму и под действием давления уплотняют ее. Такое изделие, охлаждаясь, постепенно приобретает свойства твердого тела повышенной крепости, например, балка из полиуретана.
- Заливку.
Также заготовки из полиуретана поддаются механической обработке на токарном станке. Деталь формируется при воздействии на вращающуюся заготовку разными резцами.
Область применения полиуретана
Полиуретан применяется в сфере промышленности, строительства, общественного и бытового хозяйства. Так:
- В жидком состоянии им покрывают бетонные конструкции, проводят кузовные обработки и обработки других изделий из металла для повышения устойчивости последних к атмосферным воздействиям.
- Вспененный – создание утеплительных материалов.
- Листовой — для производства элементов футеровочных, штампов для пресса, опор колес, валиков, роликов. Также из листового потолочного полиуретана изготавливают декоративную плитку, плинтусы.
В промышленных отраслях полиуретан используют в:
- Тяжелом машиностроении – станочные прокладки для амортизации.
- Строительной индустрии – фасадная фурнитура, покрытия противоскользящие, полы виброустойчивые, плинтус из полиуретана.
- Мебельном производстве – элементы крепежа
- Обувной промышленности и текстильном производстве – подошвы, кожзаменители, коврики.
- Медицинской сфере при изготовлении протезов, имплантатов.
- Автомобилестроении для изготовления сайлентблоков, подшипников, втулок, шин, валов, пружин и деталей маслостойких, молдингов из полиуретана.
Преимущества и недостатки
Как и любой другой материал, полиуретан не является идеальным, который можно применять неограниченно. Все преимущества, которыми он обладает, естественно вытекают из свойств вещества:
- Он не проводит электричество, что позволяет применять его в энергетической сфере.
- Устойчив к воздействию атмосферы, не окисляется. Поэтому идеален для изготовления строительных материалов.
- Не впитывает влагу.
- Обладает прочностью – из него можно делать различные конструктивные элементы.
- Имеет небольшую массу, это удобно при изготовлении объемных балок из полиуретана, которые легко поднимать.
- Малошумный материал.
- Он не стареет.
- Можно делать изделия с различным коэффициентом трения.
- Способность растягиваться свыше 600%.
Несмотря на такое количество положительных моментов, свойства полиуретана все же очень зависят от температуры эксплуатации, поэтому он может становиться хрупким или текучим, терять эластичность – становиться жестким. Слабые стороны материала следующие:
- Не выдерживает скручивания.
- Сложно перерабатывается во вторсырье.
- Вспененный материал подвержен усадке.
- Не пропускает воздух.
Переработка во вторсырье
Что такое полиуретан, если его не перерабатывать? Это материал, который долгие годы будет засорять окружающую среду. Поэтому разработаны методы получения вторичного сырья из уретановых эластомеров и способы утилизации неподходящих для переработки отходов:
- Физическим способом, что предполагает измельчение пластика до фракции, которую можно использовать как наполнитель в строительстве.
- Переплавка, результатом чего получается сырье для изготовления таких же полиуретановых изделий.
- Гликолиз при высоком нагреве – таким методом расщепляют углеводы.
- Переработка химическим способом, где путем деполимеризации из полиуретана формируют вещества с небольшой массой молекул.
- Получение энергии путем сжигания. Самый опасный метод, связанный с выделением в атмосферу при сжигании вредных веществ.
Заключение
Важно помнить, что каждый тип пластика, в том числе и полиуретан, имеет свою маркировку. На всех изделиях из полимеров она обязательно нанесена. Поэтому собирая сырье для удобства дальнейшей переработки, необходимо его сортировать.
1963
Основание ECCO
в Бредебро в Южной Дании
Карл Тусби, управляющий обувной фабрики в Копенгагене, решил основать собственный бизнес и приобрел на льготных условиях пустующий завод в Бредебро в Южной Дании.
Он был уверен, что сможет реализовать свои планы, ведь в городе было достаточно квалифицированной рабочей силы, а местная коммуна стремилась привлечь инвестиции в развитие региона и была заинтересована в расширении бизнеса. Спустя более 50 лет с момента основания компании ECCO, можно отметить, что проект превзошел все ожидания его создателей, и сейчас на фабрике ECCO в Бредебро число сотрудников больше, чем количество жителей города в начале 60-хх годов.
1970
Становление ECCO
ECCO продолжает активный рост как в 1960-х годах, так и в начале 1970-х годов, оставаясь в центре внимания меняющейся моды. Создаются узкие сапожки к популярным в то время мини-юбкам, патентуются лакированные туфли и, наконец, сабо. И все это время Карл Тусби беспристрастно преследует свою мечту о бескомпромиссном объединении комфорта, выдающегося качества и простоты — в удобной недорогой обуви.
Все это стало реальностью в руках молодого дизайнера Эйнара Труэльсена, когда он разработал ECCO JOKE — обувь с прорывным дизайном для женщин, мужчин и детей. Коллекция JOKE запускается в 1978 году и становится иконой в ECCO, и она до сих пор признана классикой. В 1975 году ECCO начинает расширять границы. Карл Тусби решает разместить часть производства в Бразилии, и это знаковое событие делает ECCO первой датской компанией, работающей с аутсорсингом.
1980
Презентация технологии
вулканизации подошвы
Компания ECCO представляет новый метод крепления подошвы к верху обуви. Технология DIP (напрямую вводимый полиуретан) или вулканизация, позволяет соединить верх обуви и подошву без использования клея и швов. При этом полиуретан заполняет пустоту между верхней частью и подошвой, соединяя их друг с другом. Более эффективная и надежная, чем традиционные технологии, DIP делает каждую пару обуви очень гибкой и наделяет отличными амортизационными качествами.
Эта технология стала фундаментальной при производстве обуви ECCO и революционной для индустрии в целом.
1981
Презентация коллекции
ECCO SOFT
ECCO запускает новую линейку обуви SOFT, которая мгновенно стала бестселлером и послужила основой для последующих коллекций комфортной обуви, пользующихся спросом на протяжении вот уже 30 лет.
В этом же году компания продолжает стратегию расширения бизнеса. Для управления сбытом на немецком рынке в Германии открыта дочерняя компания Eccolet Sko GmbH, а через год, совместно с международным промышленным концерном Achilles Corporation, было создано лицензионное производство обуви ECCO в Японии — производственная линия, роботы и оборудование были разработаны специалистами датской компании.
1991
ECCO растет: расширение
и королевский статус
ЕССО расширяет географию производства обуви в Европе и заключает договор с компанией Svit о создании лицензионного производства в бывшей Чехословакии, а в Австрии открывается дочерняя компания ЕССО Trading Ges.m.b.H.
В 1990 году, после нескольких лет сотрудничества с дистрибьютором и оценки перспектив развития бизнеса на крупнейшем мировом рынке, ECCO открывает собственное представительство в США.
В 1991 году ECCO получает почетный статус «Официального поставщика королевского двора Дании».
Расширение рынков сбыта продукции обуславливает расширение производства ECCO в странах Юго-Восточной Азии и Южной Америки: для увеличения объемов поставок готовых верхних частей обуви для фабрик в Дании и Португалии открывается совместное предприятие ECCO в Индонезии. Компания заключает соглашение о лицензионном производстве с компанией Gatic, ведущим обувным предприятием Аргентины.
1993
ECCO приходит в Россию,
строительство фабрики
ECCO приходит в Россию. Официальным эксклюзивным дистрибьютором бренда становится компания ООО «ЭККО-РОС», которая представляет в России полную коллекцию мужской, женской и детской обуви и аксессуаров знаменитого скандинавского бренда.
В том же году ECCO строит новую фабрику и открывает кожевенное производство в Индонезии. На сегодняшний день, в Индонезии сосредоточены самые большие производственные компании, на предприятиях которых работают более 5500 сотрудников.
1999
Новая фабрика,
благотворительный марафон
Открыта новая фабрика ЕССО в Словакии. В том же году Ее Величество королева Дании Маргрете II наградила Карла Тусби почетным званием Рыцаря Даннебро. В городе Тондер, рядом со штаб-квартирой ECCO, прошла официальная презентация скульптуры Питера Брандеса «Ступня». Этот впечатляющий своими размерами монумент стал символом ЕССО и одной из главных достопримечательностей города.
В 1999 году в Копенгагене компания впервые организует масштабное благотворительное мероприятие совместно с Фондом защиты дикой природы WWF, Street Kids International и Ассоциации кардиологии — Walkathon — 10-километровый пеший марафон, который привлекает внимание тысяч участников из разных стран. Спустя несколько лет Walkathon становится традиционной акцией ECCO, которую поддерживают и другие европейские страны — Швеция, Польша, Германия.
2001
Образование
ECCO Leather Group
ECCO Leather Group была основана после приобретения отмочно-зольного цеха под названием CorLe B.V. в Донгене. В это же время кожевенные заводы ECCO в Индонезии и Таиланде принадлежали обувным фабрикам ECCO в этих странах.
Структура была довольно дорогостоящей, поэтому было принято решение о создании нового подразделения — ECCO Leather, расположенного в Голландии. Этой структуре были переданы права собственности на азиатские кожевенные заводы. С созданием ECCO Leather все операции по кожевенному делу стали упорядочены и централизованы, для того чтобы сосредоточиться на производстве высококачественной кожи.
В 2002 году ECCO открывает новые дочерние компании ЕССО в Гонконге, Бельгии и Польше.
2002
Аксессуары ECCO
Подразделение ECCO Аксессуары образовано в 2002 году в Швейцарии, и отвечает за разработку и производство аксессуаров для ECCO — сумки, кошельки, ремни и ряд средств по уходу за обувью.
ECCO Аксессуары является одним из наиболее быстро растущих подразделений в ECCO Group, сохраняет и наращивает потенциал с каждым годом.
В том же году ECCO открывает новые дочерние
компании ЕССО в Гонконге, Бельгии и Польше.
2007
Кожа яка и успехи
на Российском рынке
В коллекции Весна-Лето 2007 года ECCO впервые представляет модели для активного отдыха, выполненные из уникального материала — кожи яка, которая отличается особой прочностью и превосходит по своим характеристикам другие типы натуральной кожи, использующиеся в массовом производстве.
В этом же году компания ECCO, представленная в России ООО «ЭККО-РОС», получает почетную премию Sales Business Awards 2007 в категории «Обувь», опередив ближайших конкурентов по результатам голосования среди крупнейших игроков российского бизнес-сообщества, и подтверждает полученный статус уже в 2008 году.
2008
Открытие интернет-магазина
ECCO в России
Успешное развитие бизнеса ECCO в России отмечено торжественным открытием 200-го фирменного магазина в России в г. Санкт-Петербург. Церемонию посетили официальные представители посольства Королевства Дании в России и руководство Корпоративного офиса ECCO Sko.
В рамках мероприятия Посол Королевства Дании в России Пер Карлсен наградил ООО «ЭККО-РОС», эксклюзивного дистрибьютора обуви ECCO на территории России, почетным дипломом за достижение высоких результатов на российском обувном рынке. Осенью 2008 года компания ECCO запустила новый проект — интернет-магазин, который открыл новые возможности для совершения покупок в режиме on-line в России.
2009
ECCO представляет: BIOM
и естественное движение
Год отмечен рядом знаменательных событий в истории ECCO и официального представительства в России. В результате многолетних исследований в сотрудничестве с Институтом биомеханики в Кельне (Германия), компания представила уникальную линию BIOM — обувь для активного образа жизни. Ученые и дизайнеры ECCO приложили много усилий, чтобы создать обувь, которая позволяла бы активно, но вместе с тем рационально использовать анатомические особенности человеческого организма для перемещения в пространстве.
В 2009 году компания ECCO выступила партнером Международной Экспедиции «По следам Великого Шелкового Пути» по маршруту Монголия (г. Улан-Батор) — Калмыкия (г. Элиста). А по результатам ежегодного опроса среди участников сообщества обувного бизнеса «Партнерство Обувщиков» компания ECCO была названа победителем в номинации «Лучшая зарубежная торговая марка».
По результатам экспертной оценки стратегии развития бизнеса ООО «ЭККО-РОС» в регионах, компания получила статус крупнейшей сети фирменных магазинов обуви и аксессуаров в среднем ценовом сегменте.
2010
Новая штаб-квартира,
новые награды в России
Для совершенствования системы управления деятельностью компании в Европе, на Ближнем Востоке и в Африке ECCO объединяет все региональные офисы в Амстердаме (Нидерланды), сотрудники которых оказывают всестороннюю поддержку партнерам и представительствам компании.
По результатам независимого исследования, проведенного компанией Online Market Intelligence совместно с деловым еженедельником «Компания», ECCO второй год подряд подтверждает статус «Любимого бренда россиян» в категории «Обувь».
2011
ECCO идет
в Казахстан
Компания продолжает активное расширение сети фирменных магазинов обуви и аксессуаров в регионах России. В период с января по октябрь в таких крупных городах, как Краснодар, Новосибирск, Санкт-Петербург, Уфа и др. открывается 13 новых магазинов ECCO.
В 2011 году ООО «ЭККО-РОС» расширяет бизнес и открывает в Казахстане, где ранее были представлены только дилеры, первые фирменные магазины в Алматы и Астане.
Активное развитие компании в России отмечено особой наградой Корпоративного офиса ECCO. Российский дистрибьютор стал победителем в престижной номинации Best Market Performance, которая отмечает лучшие достижения стран региона EMEA.
2012
Год новых
свершений и перемен
2012 год для ЕССО стал годом новых свершений и перемен. Бренд взял курс на fashion. Модели обуви стали еще более стильными, не утратив при этом традиционного фирменного удобства. В ассортименте бренда появляются капсульные коллекции, отвечающие модным сезонным трендам. Компания ЕССО представила главную премьеру года — линейку Sculptured 65.
В России в этом году открылось 28 новых фирменных магазинов! Среди них первый аутлет бренда в Outlet Village и первый в СНГ магазин ECCO KIDS.
Впервые Россию посетил главный дизайнер ЕССО Ники Тестенсен. Ники сам презентовал коллекцию Осень-Зима 2012/2013. При его участии представители СМИ создали коллекцию детской обуви, которая позже была передана Благотворительному Фонду «Созидание».
Продолжает набирать обороты развитие сети бренда и в Казахстане. На сегодняшний день в городах республики работают уже десять фирменных салонов обуви ЕССО. А в декабре 2012 года в г. Алматы открылся первый в СНГ флагманский магазин ECCO в новой концепции Unity Plus.
Основным признанием бренда в России стал титул «Любимый бренд россиян» в категории «Обувь».
2013
ECCO отмечает
50-летие бренда
За время своего существования ECCO расширила свою дистрибьюторскую сеть до 90 стран, в которой было выпущено более 350 миллионов пар обуви, а во всем мире было открыто более 1000 магазинов. ECCO празднует 50-летие страсти к обуви.
В этом же году ООО «ЭККО-РОС» отмечает свое 20-летие со дня открытия первого фирменного магазина ECCO в России.
Компания «ЭККО-РОС» стала лауреатом премии «Клиентоориентированный бизнес 2013» и была признана лидером отрасли «Одежда/Обувь». Данная премия учреждена Ассоциацией Клиентской Лояльности и Клиентоцентричности (КЛИК), целью которой является содействие развитию рынка программ лояльности и управления клиентским опытом, а также разработка этических норм и профессиональных стандартов обслуживания клиентов в России.
Вдвойне приятно, что в 2013 году бренд ЕССО в четвертый раз получил титул «Любимый бренд россиян», по версии журнала «Эксперт-онлайн» и OMI (OnlineMarketIntelligence).
2014
ECCO в России
берет новые высоты
Компания «ЭККО-РОС» награждена Ежегодной национальной премий в области делового имиджа, репутации и доверия — «Компания № 1».
Компания «ЭККО-РОС» награждена Дипломом за работу с молодежью, большой вклад в развитие профессионального образования и просветительскую деятельность в рамках 39-ой Московской международной выставки «Образование и карьера — XXI век».
Компания продолжает активное расширение сети фирменных магазинов обуви и аксессуаров в регионах России.
2016
Запуск коллекции
ECCO SHAPE,
комфорт на высоте
Обувь ECCO признана россиянами любимым брендом. Очередное исследование для определения самых любимых брендов россиян провела компания Online Market Intelligence(OMI) совместно с журналом «Эксперт». Пятый год подряд первую строчку в категории «Обувь» занимает наш бренд ECCO, полюбившийся россиянам за качество продукции, удобство обуви и элегантный стиль. Как отмечают организаторы конкурса, потребители, участвовавшие в опросе, при выборе любимого бренда опирались на функциональные качества продукта, позволяющие удовлетворить основные потребности, формирующие доверие к бренду.
В этом году Королевской резиденции Посла Дании в России прошла презентация новой коллекции ЕССО сезона Осень-Зима 2016/17.
В этом году ECCO представляет новую коллекцию ECCO SHAPE. Секрет SHAPE — в идеальной высоте каблука 75 мм, а также особая конструкция подошвы и экстра-мягкие стельки, повторяющие особенности строения стопы своей обладательницы
2017
Обувь ECCO –
выбор родителей
Марка ЕССО стала безоговорочным победителем ежегодной народной премии детских товаров «ВЫБОР РОДИТЕЛЕЙ-2017».
ЕССО LEATHER представил новую технологию кожи — LUUM, на создание которой вдохновило природное явление — СВЕТООТРАЖЕНИЕ. Кожа LUUM отражает любое попадание света, создавая зеркальный лунный эффект.
Компания продолжает активное расширение сети фирменных магазинов обуви и аксессуаров в регионах России.
2018
Не самая обычная
обувная компания
Обувное производство лежит в основе основной деятельности в ECCO, но при этом, мы не типичные сапожники. Мы являемся квалифицированными мастерами, которые используют последние инновации и технологии для создания сложных, удобных конструкций, способных выдержать суровые испытания временем.
Наша философия дизайна проста: Инновационный комфорт, Вдохновленный природой, использование Материалов, премиум-класса все это — Бесконечная свобода движения.
Залина Алиева12.01.2021
901877
Какие бы материалы и технологии не изобретали мастера матрасных дел, наполнители из старого доброго поролона постоянно и уверенно набирает популярность. Разберемся, почему так происходит.
Что такое поролон
Первые образцы поролона появились благодаря экспериментам в Германии (1941 год). Немецкие ученые разрабатывали твердый, монолитный полиуретан, а в качестве побочного продукта получили эластичный поролон.
Кстати, само название «поролон» имеет интересную историю. В Советском Союзе при изготовлении мягкой мебели использовали в качестве наполнителя пенополиуретан (ППУ) норвежской фирмы Porolon. Люди привыкли к этому названию и с тех пор на территории страны за пенополиуретаном прочно закрепилось название «поролон».
После распада СССР многие предприятия начали выпускать свой поролон. Но он был такого низкого качества, что просто не мог выдерживать большие нагрузки. Мебель, произведенная на основе наполнителя, быстро приходила в негодность, и поэтому в народе распространилось мнение, что поролон хуже пенополиуретана. Но серьезные предприятия смогли отстоять свое право нахождения на рынке, научившись производить качественный поролон. И сегодня на рынке такое количество марок ППУ, что обычному покупателю сложно определиться, какой же поролон выбрать для матраса.
Итак, поролон – это эластичная мелкоячеистая полиуретановая пена, на 90% состоящая из воздуха. Получают ее, когда специальные компоненты вспениваются и застывают. В зависимости от того, какой поролон требуется получить, зависит состав сырья. Процесс отвердевания длится до трех дней. Поролон бывает блочным и листовым.
Преимущества поролонового наполнителя
- Матрасы с наполнителем ППУ лишены «волнового эффекта» – люди, спящие на одной кровати, не мешают друг другу.
- Поролоновые матрасы отличаются особенной эластичностью и мягкостью – после сжатия форма изделия сразу восстанавливается.
- Поролон – абсолютно гипоаллергенный материал. Он идеально подходит как детям, так и взрослым.
- Ячеистая структура обеспечивает поролону высокую воздухопроницаемость и способность сохранять тепло.
- Долговечность: материал хорошего качества имеет срок службы 10–15 лет без потери свойств.
- Гигиеничность: поролон не подвергается гниению, в нем не образуются плесень и патогенные микробы.
- Поролоновые матрасы просты в уходе. Их легко транспортировать.
Жесткость поролона
Сегодня поролон для матрасов – это легкий, относительно недорогой и довольно износостойкий материал. Современные поролоновые матрасы обладают отличными ортопедическими свойствами и поддерживают правильное положение позвоночника во время сна. Срок службы хорошего ППУ-матраса примерно 10 лет. А вот некачественный поролоновый матрас прослужит всего 2–3 года.
Чтобы выбрать хороший матрас из поролона, обратите внимание на жесткость наполнителя. Под жесткостью понимается величина усилия, которое необходимо для сжатия поролона на 40%. Измеряется в кПа. Поролон делят по жесткости на несколько типов:
- стандартный ST – пена с прекрасной восстанавливаемостью при хороших плотностях,
- мягкий HS – материал с низкой плотностью используют в подлокотниках и подголовниках мягкой мебели,
- жесткий HL – такой поролон используют в условиях повышенных нагрузок и там, где требуется максимальная долговечность,
- повышенной жесткости EL – пена повышенной жесткости, армированная марка ППУ. Появилась не так давно, но уже заняла доминирующее положение на рынке, благодаря своим качественным характеристикам,
- повышенной комфортности HR или HR* – высокоэластичная пена, похожая на латекс. Очень популярна среди потребителей из-за своей комфортной упругости и эластичности.
Существуют марки ППУ с дополнительными свойствами:
- огнеустойчивые FR
- вязкоэластичные VE
- с памятью формы LR
Отметки VE и LR означают, что материал обладает мемори фом или «эффектом памяти». Это самый дорогой вид поролона. Работа в области разработок новых видов поролона не останавливается, поэтому на рынке постоянно появляются новые улучшенные разновидности ППУ. Чтобы различать типы поролона, производитель может добавлять в материалы красители.
Плотность поролона
Плотность – важный показатель при выборе поролона. Он определяет, насколько долговечным окажется матрас. Чем большей нагрузке будет подвергаться изделие, тем плотнее должен быть поролон.
По плотности поролон можно разделить на несколько групп:
- 16-25 кг/м3 – низкоплотные.
- 28-35 кг/м3 – среднеплотные.
- 40-60 кг/м3 – тяжелые.
Толщина поролона
На рынке поролоновых матрасов можно встретить модели толщиной 5 см, 7 см, 10 см, 12 см, 15–30 см. Каждый сантиметр имеет значение. Матрасы толщиной менее 10–14 см, как правило, не обладают ортопедическими свойствами и не в состоянии обеспечить поддержку позвоночника спящего человека. Это вариант для спального места на даче.
Лежать на мягком поролоновом матрасе приятно, он напоминает мягкую перину. Но регулярно спать на нем ортопеды не рекомендуют. Максимальная нагрузка для такого матраса – до 90 кг.
Средней жесткости поролон может держать и восстанавливать форму, но ортопедическими матрасы с таким наполнителем назвать можно с большой натяжкой. Выдерживают нагрузку до 110 кг.
Жесткие ППУ-матрасы прекрасно поддерживают позвоночник. Их уже можно назвать ортопедическими изделиями. Необходимой жесткости в этом типе матрасов добиваются не только свойствами поролона, но дополняя поролон другими материалами, например, кокосовой койрой. Могут выдерживать максимальную нагрузку до 140 кг.
Впервые о полиуретане появилась информация в 1937 году. Работа по его синтезированию проводилась Отто Байером. В качестве основных компонентов о использовал полиэфиры и диизоцианаты в жидкой форме. Полученный полиуретан обладал более высокими качествами, в сравнении с пластиком, который в то время встречался во всех отраслях промышленности.
Полиуретаном называют уникальный вид материала, характеризующийся широкой областью применения. В его состав включены 2 вида сырья: изоцианаты и полиолы. Они образуются на основе продуктов нефтепереработки. Свойства полиуретана и получающихся из него изделий во многом зависят от ингредиентов, из которых делают этот материал. Его выпуск предусматривает использование катализаторов, стабилизаторов и других элементов в определенном соотношении.
Есть несколько преимуществ, определяющие полиуретан и его применение:
- Хорошая механическая прочность. При определенном сочетании синтетических полимеров получается структура, устойчивая к механическому воздействию.
- Проходимая химическая реакция становится причиной, по которой полиуретан становится диэлектриком.
- Для промышленного применения материал подходит по причине большого срока службы.
- Макромолекулы и их сочетание определяют повышенную устойчивость к истиранию. Полиуретановые накладки используются при изготовлении элементов спецтехники, которые находятся в постоянном соприкосновении с другими элементами.
- Повышенная эластичность. Она требуется при изготовлении различных продуктов.
- Полиуретан восстанавливает свою форму после многократной деформации. Поэтому он применяется в подвеске автомобилей для изготовления износостойких элементов.
- Повышенная устойчивость к воздействию масел, растворителей и других подобных веществ. При изготовлении полиуретана используют элементы, которые не реагируют на химическое воздействие.
- Большой диапазон рабочей температуры. При изготовлении продукции учитывается, что она будет выдерживать различное воздействие. Примером можно назвать морозостойкого уплотнителей автомобилей.
- Не реагирует на воздействие микроорганизмов. Многие товары изготавливаются для непосредственного контакта с органикой. Полиуретан не вбирает запахи, на поверхности редко появляется плесень.
- Подобный материал используется под давлением. Технология изготовления определяет получение плотной молекулярной структуры.
Полиуретан не стареет, поэтому он подходит для получения износостойких деталей. Для обработки применяются разные технологии. Также технические характеристики указывают на небольшой вес, поэтому при транспортировке полиуретановых изделий не возникает трудностей. У эластомера повышенная предрасположенность к вспениванию.
Несмотря на массу преимуществ, есть и несколько недостатков. Полиуретан характеризуется недостатками:
- Малая устойчивость к скручиванию. Подобный состав не используется для изготовления деталей, которые подвергаются подобной нагрузке.
- Сложность переработки при утилизации. Большинство компонентов, которые включены в состав, являются результатом переработки нефти. Эластомер не подвержен утилизации.
- Эксплуатационные качества во многом зависят от температуры нагрева изделия. Полиуретановый слой любого изделия может становится более эластичным при повышении температуры, что снижает прочность.
При применении метода литья и другого вида формообразования стоимость полиуретана низкая. Встречаются статьи, связанные с использование материала при изготовлении самодельных изделий.
Полиуретан — технические характеристики
В магазин поставляются различные изделия, которые изготавливаются при применении этого материала. При этом цены зависят от сложности формы и переданных свойств поверхности. Продажа предусматривает поставку в различном виде, часто предложение выставляют в интернет.
Технические свойства определили столь широкое распространение полиуретана. Он встречается в Санкт-Петербурге, где можно купить полиуретановые втулки или сайлентблоки.
Отличительные технические свойства:
- Плотность. Материал имеет разную плотность, показатель 30-300 кг/м3.
- Твердость. Полиуретан часто применяется при изготовлении автозапчастей, что связано с твердостью от 50 до 98 единиц по шкале Шору.
- Большой температурный интервал, при котором возможна эксплуатация. Характеристики полиуретана указывают на возможность применения в пределе от -60 до +80 градусов по Цельсию.
- Не пропускает электричество.
- Малая масса. Доставка изделий упрощается из-за небольшого веса.
- Отсутствие полная электропроводность. У практически любого производителя есть полиуретан, который используется в качестве изоляции.
- Стойкость к агрессивным средам. За счет этого свойства материал используется при изготовлении кольца для блока двигателей.
- Низкая горючесть. Ранее многие изделия изготавливали только из резины, но появление полиуретана изменило ситуацию. Он подходит для создания различных форм, которые нагревается до высокой температуры.
- Экологичность. Полиуретан относят к безопасным материалам, поэтому любая компания использует его при своей деятельности.
Приведенная выше информация указывает на широкое применение полиуретана. Этот материал подходит для изготовления муфты, манжеты пружины или другой детали, пластика для снегоходов и другой техники. Большое распространение получили ролики и колеса.
Химические свойства и состав
Физические свойства и качества
Главные преимущества заключаются в том, что полиуретан способен кратковременно изменять свою форму и восстанавливать ее. Оно позволяет получать запчасти, которые эксплуатируются в динамически изменяющихся условиях. Физические свойства:
- Материал практически сразу возвращает свою форму, когда пропадает нагрузка. Поэтому ролики служат несколько лет даже при интенсивной эксплуатации.
- Уплотнители показывают высокую износостойкость, так как полиуретан не истирается.
- Свойства сохраняются после нагрева и охлаждения. При этом материал возвращается к своим размерам.
- Создает защитный слой, который не пропускает воздух, подходит для изготовления проставки.
- Используется для получения изделий с равным коэффициентом прозрачности. Стекла из полиуретана не получить, но подобный материал тоже пропускает свет.
Для его использования не требуется специальное оборудование за счет повышенной обрабатываемости. Также он часто используется для получения декора.
Виды полиуретана
Литьевой или жидкий полиуретан встречается на производственных площадка заводов России. За счет добавления различных компонентов в состав изменяют свойства. Эластомер подходит для получения колеса, ролики при этом характеризуются повышенной устойчивостью к воздействию. Однако не все виды полиуретана подходят для выпуска продукции.
Адипрены
Эластомер поставщики приобретают в качестве сырья для осуществления своей производственной деятельности. Распространяется как листовой материал с повышенной эластичностью,
применяется для получения:
· пыльников;
· протектора колеса;
· уплотнителей.
Двухкомпонентный вариант наиболее распространен. Чаще всего встречаются ролики для конвейеров,
производство которых осуществляется на специальных станках.
Вулколланы
Эта разновидность полиуретана характеризуется повышенной твердостью. При этом его заказ делают по причине большого диапазона температуры, при которой возможна эксплуатация.
Чаще всего вулколланы используют для получения деталей, которые подходят для сложных условий эксплуатации. В эту категорию относят втулки или опоры.
Вулкопрены
Используется этот вариант полиуретанов в промышленности для получения колеса с повышенной устойчивостью к истиранию. В качестве дополнительного компонента применяется вспененный каучук.
Многие ролики из вулкопрена эксплуатируются в течение многих десятилетий. Поверхность принимает вибрационную и другую нагрузку, быстро восстанавливает форму.
Сравнение полиуретана с другими материалами
Если сравнить этот материал с другими, полиуретан обладает лучшими качествами, нежели резина. Поэтому он распространен в СПБ и Москве, во многих других городах. Схожими характеристиками обладают:
- Дюрополимер. Напоминает матовый пластик, относится к антивандальным полимерам. Широко применяется при наружной отделке, его нужно выбрать в случае, когда нужна защищенная поверхность.
- Винил. Эта группа эластамеров подходит в большей степени для декорирования. Основные свойства не позволяют его использовать в качестве защитной поверхности, обходится недорого.
- Силикон. Эта разновидность хорошо подходит для получения изделий, которые биоинертные. Часто представляет собой эластичной массой, которая требуется для заделки швов.
- Пенополистирол. Этот вариант также обладает уникальными свойствами, но обходится намного дешевле. Полиуретан выигрывает по прочности и долговечности.
- Полиэстер. Этот материал схож по качествам, но все же уступает по эластичности и прочности, долговечности.
Отзывы говорят о том, что полиуретан во многом обходит своих конкурентов. С каждым днем он все больше набирает популярность, российский производитель постепенно переходит на зарубежные технологии. Область применения постоянно расширяется, некоторые применяют его для создания декора, изготовления колеса или нанесения защитных покрытий. Популярность связана с тем, что другие виды материалов обладают худшими эксплуатационными качествами и более высокой стоимостью.
Как производится полиуретани изделия из него
Рассматриваемый материал подходит для получения лепнины и других изделий для декорирования дома. Для получения сырья используется два основных компонента – полиол и изоцианит. Нефтяная промышленность предлагает и другие компоненты, которые добавляют в материал для изменения основных свойств.
Получить подобный материал можно только при использовании специального оборудования. Это связано с тем, что химический процесс проходит при определенных условиях. Часто на производственную линию поставляются компоненты, которые достаточно добавить в
специальную установку.
Методы формовки
Производитель выбирает один из нескольких видов формовки, от этого также зависят основные свойства. Полиуретаны очень хорошо обрабатываются, поэтому и встречается много различных технологий.
Экструзия
Если рассматривать основные свойства полиуретанов, то они позволяют применять метод продавливания. К особенностям технологии относят:
- Материал нагревается, затем поддается под давлением через выходное отверстие.
- В зоне контакта выдавленных полиуретанов с воздухом происходит быстрое затвердевание.
В результате получают много листов с одинаковой толщиной или пруток. Полученный прокат сравнивают с любым листовым материалом, только свойства будут разными
Литье
Этот способ формирования отличается наибольшим распространением. Повышенная пластичность полиуретанов позволяет получать при применении метода литья изделия сложной формы: опоры, манжеты, уплотнители или элементы гидравлики. Свойства polyurethan позволяют максимально автоматизировать процесс, за счет чего выпускаются большие партии. Современные системы позволяют снизить себестоимость продукции.
Полиуретан часто обрабатывается давлением. За счет этого придаются особые свойства, процесс ускоряется. Некоторые марки уретановых полимеров применяют в качестве напыления. За счет этого повышается класс защиты металлических изделий. Применяемые технологии позволяют покрывать только часть поверхности, материал подается в жидком виде.
Прессование
Технология прессования применяется также при обработке полиуретанов. За счет этого повышается плотность поверхности, за счет чего ролики становятся более износоустойчивыми.
В зависимости от особенностей поставленных задач, эластомер перед обработкой давления нагревается. Это упрощает процедуру и делает геометрию изделий более точной.
Заливка
Полиуретаны часто используют для получения штучных или художественных изделий. Для этого больше подходит технология заливки. Многие свойства, к примеру, повышенная пластичность при нагреве позволяют материал заливать по заранее подготовленной
форме.
Если нужно получить колеса или ролики, полиуретан заливают могут дополнительно обрабатывать давлением при пластичном состоянии. За счет этого повышается плотность и твердость поверхности.
Области и сферы применения полиуретана и его производных
Материал получил широкое распространение в легкой и тяжелой промышленности. На момент выбора многие отдают предпочтение этому варианту полимера, так как он отличается небольшой ценой и лучшими эксплуатационными свойствами.
Полиуретановая структура подходит для выпуска футеровочных предметов. Материал также подходит для колеса, получающиеся ролики прослужат много лет.
В тяжелой промышленности на полиуретане изготавливают амортизирующие детали. Материал получил применение в строительстве для получения нескользящих поверхностей. В текстильной промышленности свойства полиуретанов позволяют использовать их для изготовления стелек, чехлов или подошвы.
Особенности и интересные факты применения полиуретана
Поиск необычного материала несколько десятилетий назад один ученым привел к открытию состава, который обладает исключительными эксплуатационными характеристиками. При наличии должного оборудования polyurethane подходит в качестве сырья для выпуска колеса. Материал используется для получения деталей, применяемых при изготовлении автомобилей, самолетов и другого транспорта.
Долгое время материал считали устойчивым ко всем видам воздействия, но недавние исследования указывают на то, что колеса или ролики, другие изделия из poly поражаются особым видом грибка. Некоторые гурманы утверждают, что он съедобный, но лучше не пробовать.
Приведенная выше информация указывает на то, что подобный материал подходит не только для изготовления колеса, но и многих других изделий. Он стал практически незаменимым. Современные технологии направлены на существенно снижение себестоимости продукции.
Напишите нам и получите актуальную информацию по товарам:
Показать больше
Полиуретан — не один материал, а группа веществ с похожей формулой. У полиуретанов сходные физические и химические характеристики. Поэтому в обзоре о них уместно будет рассказывать, как об одном материале. Прочитав эту статью, вы узнаете о свойствах полиуретана и сферах его применения.
Физические характеристики полиуретана
Предметы из полиуретана выдерживают сильные удары и падения с высоты. Материал почти не подвержен истиранию, из него изготавливают детали для механизмов, рассчитанных на долгую непрерывную работу. Полиуретановые изделия весят мало, их легко перевозить и устанавливать.
Свойства материала сохраняются в допустимом температурном интервале. При сильном нагреве изделия деформируются и теряют прочность. Рекомендуется не нагревать материал выше + 80 С. Допускается кратковременный нагрев до +120С. При охлаждении ниже -70С изделия становятся ломкими.
Точные характеристики полиуретана зависят от формулы вещества. Можно выделить ряд свойств, характерных для всех материалов из этой группы:
- Плотность: от 30 до 300 кг/м3.
- Твердость: от 50 до 98 единиц по шкале Шора.
- Высокое сопротивление нагрузкам на разрыв.
- Эластичность: растяжение до 500% от изначальной длины.
- Температурный интервал для эксплуатации: от -70С до +80 С (или +120С).
- Низкая теплопроводность (от 0,19 до 0,25): материал медленно нагревается.
- Способность выдерживать давление до 100 МПа.
- Хорошие амортизирующие свойства.
- Диэлектрические свойства: материал не проводит электрический ток.
- Устойчивость к ультрафиолетовому излучению.
- Слабая устойчивость к скручиванию.
- Длительный срок эксплуатации: 30-60 лет.
Коэффициент трения зависит от формулы материала. Некоторые из полиуретанов обеспечивают хорошее сцепление. Другие виды обладают скользкой поверхностью.
Изделия из полиуретана выполняют свои функции не менее 30 лет. Если изделие не контактирует с внешней средой, то есть установлено внутри механизма, срок службы увеличивается до 60 лет.
Химические свойства
Полиуретан не разрушается при контакте с агрессивными веществами: маслами, растворителями, нефтепродуктами, солеными средами. В отличие от резины, он не окисляется от действия озона. Материал не подвержен коррозии при намокании. Полиуретановые изделия можно использовать при высокой влажности. Часто их применяют для антикоррозионной защиты механизмов.
Но материал нельзя называть химически инертным, потому что у него есть «враги». Полиуретан разрушается при контакте с ароматическими углеводородами (к этой группе относятся, например, толуол и бензол). Негативное воздействие на него оказывает скипидар и вещества, содержащие хлор или ацетон. Также материал разрушается при контакте с азотной, фосфорной и муравьиной кислотами.
? Полимерный материал не поражается микроорганизмами. На поверхности изделий не образуется плесень. Материал не впитывает запах при контакте с химическими веществами или органикой.
Формула полиуретана
По определению из учебника химии, полиуретаны — это гетероцепные полимеры, макромолекула которых включает замещенную или незамещенную уретановую группу. Давайте расшифруем, что означает это определение:
- Полимеры — вещества, которые состоят из макромолекул. Обычная молекула включает небольшое число атомов. В макромолекулу входят десятки и сотни атомов. Она выглядит как цепочка, которая состоит из повторяющихся звеньев, образованных группами атомов.
- В формуле гетероцепных полимеров есть чередование звеньев, которые состоят из разных последовательностей атомов. Этим они отличаются от гомоцепных полимеров, в формуле которых много раз повторяется одно звено.
- Уретановая группа — соединение, которое является производным от эфира карбаминовой кислоты.
- Замещенные группы образуются, когда в состав сложного вещества входят атомы простого вещества. Если сохраняется оригинальная формула, группа называется незамещенной.
Полиуретаны являются синтетическими эластомерами. Эти вещества получаются искусственным путем. В природе нет условий, при которых могла бы произойти реакция синтеза. Эластомеры — это вещества, способные к сильным и обратимым деформациям. Можно сравнить их с пружиной, которая растягивается и возвращается в исходное состояние. Эластичность увеличивается при нагревании материала.
Как изготавливают материал
Полиуретан впервые был синтезирован в 1937 году в лаборатории Отто Байера. В тот момент великий немецкий химик вряд ли мог предположить, что его изобретение изменит привычный мир. Новый материал по всем характеристикам превосходил другие пластики, доступные в те времена. Это открытие стало одной из причин ускорения технологического прогресса в двадцатом веке.
Полиуретан изготавливают в промышленных масштабах. Для полимеризации требуется 2 вида сырья:
- Изоцианаты: вещества, содержащие изоцианатные группы.
- Полиолы: полифункциональные гидроксилсодержащие производные.
? Если купить вещества, необходимые для синтеза, можно провести реакцию полимеризации в домашних условиях.
Компоненты, которые нужны для синтеза, получают с помощью переработки нефти. В химической реакции участвуют катализаторы и стабилизаторы. Катализаторы ускоряют синтез макромолекул. Стабилизаторы препятствуют распаду синтезированных макромолекул.
Какой именно полиуретан получится в ходе реакции, зависит от выбора компонентов для синтеза. На результат химической реакции влияет подбор добавок и их концентрация. Изначальный цвет полиуретана: желто-коричневый. Чтобы получить вещество с другим цветом, в сырье добавляют красящие пигменты.
Форма выпуска полиуретана
Полиуретаны выпускают в твердой, вспененный и жидкой форме. Выбор формы зависит от цели, для достижения которой вам понадобился этот замечательный полимер.
✍ Жидкий
Жидкий полиуретан предназначен для отливки изделий в формах. Для самостоятельной отливки выбирайте двухкомпонентный состав. При смешивании компоненты вступают в реакцию, образуя твердый материал. С помощью отливки изготавливают множество деталей и предметов быта. Для некоторых реакций отливки не требуется высокая температура и давление. Отливать предметы из полиуретана можно даже в квартире.
✍ Вспененный
Вспененный полиуретан знаком каждому человеку. В быту этот материал называется поролоном. Он кажется легким и ненадежным, но обладает свойствами полиуретанов. Это прочный материал, который выдерживает давление, истирание, нагрузки на разрыв. Поролон обладает прекрасными амортизирующими свойствами. Он служит для упаковки хрупких предметов, для набивки мебели, для шумоизоляции комнат.
✍ Твердый
Листовой полиуретан получают методом заливки. Расплавленное вещество заливается в заранее подготовленные формы. По мере остывания вещество становится твердым. Возможная толщина листов: от 2 до 40 мм. Площадь ограничивается только размерами форм для отливки, которыми может похвастаться завод. Листовой материал применяется в строительстве и промышленности.
Востребованность материала на рынке
Полиуретан является одним из наиболее востребованных материалов. Он используется почти в каждой отрасли промышленности. Этот материал стал популярным, потому что он выдерживает сильные нагрузки, не теряет форму при высоких температурах, не разрушается от агрессивных веществ. Из универсального материала изготавливают тысячи разных предметов.
✍ Машиностроение
В машиностроении полиуретан используют как заменитель резины. Из него производят:
- валы;
- подшипники;
- покрышки;
- муфты;
- манжеты;
- ролики и колеса механизмов;
- амортизирующие вставки;
- конвейерные ленты;
- защитные кожухи;
- сайлентблоки.
Из листового материала изготавливают пластины для прессовых штампов. Полученные штампы устанавливают в кузнечно-штамповочных цехах. Штампы используются для первичного изменения формы металла, заготовки подлежат дальнейшей обработке. Поскольку полиуретан не проводит электричество, из него делают изолирующие элементы.
? Из полиуретана не изготавливают детали, которые будут подвергаться скручиванию. Эти нагрузки уменьшают срок службы материала.
✍ Строительство зданий
При строительстве промышленных зданий листы из полиуретана используют для футеровки. Так называется защитная обшивка конструкций. Полиуретан применяется для футеровки в бункерах, хопперах, закромах и т.д. Полиуретановыми листами защищают механизмы на линиях дробления, измельчения и доставки сырья. Обшивка принимает удары, продлевая срок службы конструкций.
При монтаже фундаментов для цехов, в которых будет установлено тяжелое оборудование, также применяется полиуретан. Пластины из этого материала играют роль амортизирующих прокладок. Над ними устанавливают агрегаты, которые оказывают динамические нагрузки на основание. Амортизирующие прокладки уменьшают вибрацию, которая поступает на фундамент.
Полиуретан используется и при строительстве жилых, офисных, общественных зданий. Он служит сырьем для изготовления вибростойких полов. Из него делают антискользящие полы для ванных комнат, душевых или бассейнов. Полиуретан служит для производства уплотнителей для дверей и окон. Детали этого материала, входят в состав фасадных систем, сэндвич-конструкций.
Блоки из вспененного полиуретана применяются для теплоизоляции и шумоизоляции зданий. Из жидкого материала отливают лепнину для украшения фасадов и интерьеров. Панели для потолка и стен, плинтусы и уголки делают из этого материала.
✍ Химическая промышленность
В химической промышленности полиуретан используют для внутренней футеровки емкостей. Этот материал не реагирует с большинством веществ. Полимерные вставки защищают металлические сосуды от коррозии. Полиуретаном обшивают стены в тех помещениях, где проводится работа с агрессивными веществами. Также из него делают изолирующие оболочки для трубопроводов.
✍ Изготовление мебели
Полиуретан используется для производства легкой садовой мебели: стульев и столов. Крепеж и заклепки из полиуретана служат для сборки мебели, сделанной из других материалов. Поролон востребован для набивки мягкой мебели, матрасов для кроватей.
✍ Производство бытовой техники
Полиуретановые детали применяются при сборке техники: стиральных машинок, холодильников, микроволновых печей и других приборов. Из этого материала производят изоляционные панели, уплотнители для дверей, амортизирующие элементы.
✍ Применение в быту
В доме каждого человека можно найти минимум десять предметов, сделанных из полиуретана. Из этого материала изготавливают:
- обувные стельки;
- подошвы спортивной обуви;
- колеса для роликов, скейтбордов, колясок;
- коврики для автомобилей;
- придверные коврики;
- лаки, краски, клеи, герметики;
- матрасы и спортивные маты;
- декоративные статуэтки;
- настенные украшения;
- спортивный инвентарь;
- водонепроницаемые защитные чехлы;
- одежду и обувь с имитацией натуральной кожи.
Полиуретан является нетоксичным материалом: он не выделяет вредных веществ. Из него можно изготавливать посуду и детские игрушки, поручни для костылей и инвалидных колясок. Материал применяется даже для изготовления протезов и имплантов.
Материалы на основе полиуретана
Полиуретан служит сырьем для изготовления других полимеров. Самыми распространенными из веществ на его основе являются адипрены, вулколланы и вулкопрены. Расскажем кратко, что это за материалы, и где они применяются.
✍ Адипрены
Адипрены — это полимеры с высокой эластичностью. Они быстро восстанавливают форму даже после множества деформаций. Из адипренов изготавливаются протекторы для шин, защитные пыльники, уплотнители и валики, покрытия для решеток. Aдипрены применяют в архитектуре: они служат для изготовления форм для литья из бетона или гипса.
✍ Вулколланы
Вулколланы прочнее других категорий полиуретанов. Они способны выдерживать более сильные нагрузки. Эти вещества лучше переносят высокие температуры и выдерживают нагрев до + 120 С. Однако не рекомендуется охлаждать их до температуры ниже -60 С. Из вулколана изготавливают элементы механизмов, которые подвергаются значительным нагрузкам и нагреваются при работе.
✍ Вулкопрены
Вулкопрены являются сырьем для реакции вулканизации. В этой реакции они участвуют вместе с другими полимерами, например, с каучуком. В чистом виде материалы обладают устойчивостью к истиранию. Из них изготавливают ножки кроватей, колеса тележек для супермаркетов, ролики для конвейеров и другие детали, которые постоянно подвергаются трению.
Технологии переработки
Изделия из полиуретана достаточно сложно утилизировать. В состав материала входят продукты нефтепереработки. Эти вещества почти невозможно утилизировать полностью. Но можно решить проблему с утилизацией при помощи вторичной переработки.
Механическая переработка подразумевает измельчение ненужных изделий. Полученная крошка применяется как наполнитель при синтезе других веществ: пенополиуретана или эластомеров. В процессе можно использовать до 20% вторичного сырья: покупатель не заметит разницы.
Измельченную крошку можно вспенить повторно. Для этого следует выполнить 3 условия: нагрев, давление, наличие связующего вещества. Используя вторичное вспенивание, можно производить напольные покрытия, звукопоглощающие настилы, спортивные маты.
Если нагреть измельченную крошку под высоким давлением, то вещество станет жидким. Из него можно будет изготовить новые изделия методом отливки. По этой технологии часто изготавливают детали для бытовой техники.
Разбивка молекул полиуретана на составные части называется хемолиз. В результате хемолиза образуются полиолы, пригодные для синтеза других полимеров.
Подведем итоги
Полиуретан является популярным материалом, из которого изготавливают тысячи предметов. Он устойчив к механическим нагрузкам, высоким и низким температурам, воздействию агрессивных веществ. Но при всех достоинствах у материала есть важный недостаток — сложная утилизация.
Сейчас увеличивается спрос на экологичную продукцию, которую легко перерабатывать. Мировым трендом является стремление уменьшить количество мусора на планете. Полиуретаны будут востребованными, пока у них не появятся аналоги, которые можно полностью утилизировать.