Пиленые доски как пишется

Преимуществ деревянной ограды у загородного дома довольно много. во-первых, это натуральный и красивый материал. во-вторых, если вы выбрали оформление дачи

Преимуществ деревянной ограды у загородного дома довольно много. Во-первых, это натуральный и красивый материал. Во-вторых, если  Вы выбрали оформление дачи или коттеджа в стиле кантри, никакой другой забор просто не подойдет. Но, несмотря на всю свою красоту, ставить такое ограждение считается хлопотным занятием.

Так было раньше, но современные средства защиты позволяют уменьшить усилия и продлить жизнь деревянным деталям загородного дома, просто нужно знать, чем обработать забор.

Продлеваем срок службы забора

Новые грунтовки, краски, лаки, антисептики делают ограждение более долговечным. И если уже при установке забора Вы, прежде чем монтировать, обработаете забор по всем правилам, в дальнейшем хватит и раза в год, что бы поддерживать его привлекательность, а он, в свою очередь был украшением участка вокруг коттеджа.

Технология обустройства современных деревянных заборов в загородных домах или коттеджах перед установкой предполагает пропитку битумом нижней части деревянных деталей, а весь забор после установки покрывается грунтовкой.

Эти два действия совершаются только в теплую и сухую погоду. При выборе грунтовки лучше брать ту, что содержит льняное масло, дерево глубже впитывает такой слой, а значит, прочнее защищено.

Уход за забором из дерева

Уход за забором из дерева

Когда Вы задаетесь вопросом, чем обработать забор, учитывайте, что  есть современные, специально созданные  антисептики, они желеобразные, хорошо впитываются (в состав входит таловое и льняное масло), например, типа «Валтти Колор Сатин». Им, как и любой другой грунтовкой, покрывают дерево в два слоя и хорошо пропитывают торцы.

Подобные средства еще называют грунтовочными антисептиками. Подходят они для любого вида деревянных заготовок и поверхностей. И прежде чем устанавливать ограждение, ими нужно обработать забор  или деревянные плиты, струганные и пиленые доски, бревна. К тому же это не только защита, но и улучшение внешнего вида. Последующая покраска будет выглядеть намного привлекательней.

Что даст такая обработка:

  • водоотталкивающий эффект;
  • дерево не плесневеет;
  • защита естественного цвета (не приобретает синюшный оттенок);
  • противогрибковый эффект.

Современные антисептики бывают прозрачными и непрозрачными. Их можно использовать не только для обработки забора у загородного дома, а для защиты деревянных поверхностей внутри него.

двери, оконные рамы, лестница (из дерева или перилла) будут выглядеть наряднее крашеными, а если вы не собираетесь красить и нужно сохранить естественный цвет, то перед покрытием лаком процедура обработки антисептиком обязательна, да и лака уйдет намного меньше.

Если на Вашем участке деревянный забор уже установлен, нужно просто обновить его вид и продлить срок службы, начните с очищения от предыдущей краски и обработки грунтом, антисептиком. Если забор был в очень запущенном состоянии и первоначально покрашен масляной краской, необходимо, по возможности, очистить полностью всю облущенную краску  и покрыть масляной грунтовкой. Если ограда была крашена акриловой краской, то и грунтовку нужно выбирать соответственную. Внимательно читайте инструкцию перед началом работ. Там четко указано, при каких температурах можно работать с грунтовкой, и предназначена ли она для наружных работ.

Если у вас новый забор, доски лучше отшлифовать наждачкой или специальным шлифовочным инструментом. Толь тогда грунтовка и последующая окраска будут ровными, и Вы получите эстетично выглядящий забор.

при установке забора сделайте под ним полосу из гравия, можно и из разноцветного (отделочного), это улучшит общий вид и подходит для нижней части забора.

Красим забор

Окраска забора

Лучший способ продлить жизнь конструкции деревянного забора – вовремя осуществлять покраску. Хозяева частных домов подходят к этому вопросу по трем направлениям.

Одни действительно заботятся только о продлении жизни забора и красят в любой цвет тем, что есть под рукой.

Вторые стараются придать индивидуальный стиль, а третьи думают и чем обработать забор, и еще и об общем гармоничном виде с окружающими участками, особенно это касается коттеджных поселков, где соблюдение общего гармоничного вида может быть обязательным условием, есть свои правила, чем обрабатывают забор, в основном по цветовой гамме.

если Вы подходите серьезно к сохранности своего имущества, не «запускайте» деревянные части забора и делайте все вовремя. Если есть желание сохранить ограду на срок более 5-7 лет, увеличив его в 2, а то и в 3 раза, проводите защитные процедуры с периодичностью не реже 1 раза в 2 года.

Перед покраской необходимо провести все подготовительные работы. Будем считать, что Вы их уже сделали по вышеуказанным рекомендациям. Теперь нужно рассчитать, сколько краски может уйти на всю площадь забора. Это необходимо сделать, что бы потом не остаться с недокрашенным куском или с большим остатком неиспользованной краски. Особенно это важный момент, если вы смешиваете краски, нужно делать это в полном объеме, иначе можно и не угадать при повторной попытке.

Чем красить забор

Выбирая, чем обработать забор (краску  и грунтовку), нужно учесть несколько моментов:

  • климатические условия, особенность месторасположения вашего загородного дома;
  • экологические составляющие;
  • экономичность.

Наши родители ранее выбирали масляные краски, то лишь потому, что выбора, чем обрабатывают заборы, особо и не было. Масляный состав далеко не лучшее решение для обработки забора, при изменении погодных условий, при снижении температуры воздуха она быстро трескается и облущивается, экономичной ее тоже сложно назвать. И мы надеемся, что все деревянные части Вашего забора, контактирующие с землей, обработаны краской  или грунтовкой на битумной основе. Потому что если это не сделано, этой части забора продлить жизнь уже не возможно.

если Вы устанавливаете новый забор, доски лучше окрашивать перед его монтажом. В этом случае более качественно прокрашиваются торцы. В результате вся поверхность доски защищена, а красить доску в таком положении проще и удобнее.

Если Вам необходимо скрыть структуру дерева или его изъяны, возможно, первоначальный цвет покрытия забора сильно отличается от новой краски, используйте укрывочную краску. Это особый состав, который более плотно покроет поверхность и скроет все недостатки.

Современная окраска и обработка деревянных поверхностей хорошего качества проводится лессировочными красками.

Что это дает в результате:

  • сохраняется первоначальная текстура дерева;
  • сохраняется природный оттенок;
  • дает возможность подобрать оттенок даже с учетом окружающего ландшафта;
  • придает деревянным поверхностям более эстетичный вид;
  • гарантирует хорошую защиту и продление срока службы деревянных конструкций.

Популярны и акриловые краски. Но в этом случае нужно выбирать краску специально для дерева.  Тем не менее, это не лучший вариант, хотя выбор цветовой гаммы просто потрясающий. Акриловые краски производятся на водной основе для дерева. Но через пару лет краска начнет отслаиваться, и Вам придется скоблить, шлифовать и красить все заново.

Если древесина у забора в идеальном состоянии, а новый забор Вы делаете из редких и красивых пород, можно использовать строительную глазурь (или лак), чтобы не испортить природность материала и сохранить его первозданный внешний вид. Специальный состав (с особым пигментом), как бы проявляет рисунок и делает цвет дерева ярче и конечно защищает от влаги и других неприятностей.

Технология покраски (обработки) забора

Если у Вас, есть  сомнения, чем обработать забор, знайте, что грунтовка и покраска всегда лучше, чем просто окраска в 1 слой, такой забор может простоять лет 15 без ремонта.

Когда Вы приняли решение, чем будите обрабатывать забор, то прежде чем приступать к его покраске, вам необходимо сделать некоторые приготовления, у вас должны быть:

  • кисти размером 4 и 1(единичка угловая или обрезная);
  • кусок хлопковой ткани;
  • веник;
  • перчатки рабочие (можно несколько пар) и резиновые;
  • емкость с теплой водой;
  • деревянные бруски или клиенка.

Новый забор красите до установки, старый тщательно каждую доску, стараясь максимально закрасить торцы. Окраску производят с верхней части доски и двигаются вниз. Перед окраской нижней части доски положите на землю брусок или клиенку, таким образом, Вы предохраняете кисть от загрязнения и обеспечиваете аккуратность работ. Работу нужно проводить при нормальных погодных условиях в сухую и не жаркую погоду.

если Ваш забор довольно старый, но древесина прочная и Вы хотите его сохранить, стоит приложить один раз максимум усилий. Определитесь, чем обработать забор и чем его покрыть в окончательном варианте, чтобы он  еще послужил не один год, принося приятные воспоминания, возможно, о собственном детстве или о приятных моментах, проведенных за городом на дачном участке.

Готфрид Вильгельм Лейбниц — философ и математик, отец интегрального и дифференциального исчислений — был типичным кабинетным ученым.

А. Зубов. Петр I на коне. 1721 г. Фото: РИА Новости

Но и он считал в 1670 году, что будущее России — стать колонией Швеции1.

Подобные мысли явно витали тогда на Западе в воздухе. Раз дошли даже до поглощенного науками Лейбница.

Но всего лишь через полвека всё чудесным образом переменилось.

Имя чуду — Петр Великий.

Топоры против пушек

К 1670 году Россия была бедна и необразованна.

В ее населении была слишком мала доля горожан — то есть состоятельных налогоплательщиков и предпринимателей.

Отсутствовала система реального, дающего представление об окружающем мире образования. И, соответственно, не хватало знаний — естественно-научных, технических, военных, юридических…

Отсюда — отсутствие собственных инженеров, врачей, грамотных офицеров, слаборазвитая промышленность. Стратегические материалы — металлы, ружья, порох — ввозили по большей части из-за границы.

А в итоге — слабая обороноспособность.

Да, в России уже создавали регулярную армию. Но содержать ее постоянно было не на что, и в мирное время почти всю ее распускали — собирая для обучения лишь на один месяц в году.

Правда, так же поступали и в Швеции — но там были знающие офицеры, передовая методика обучения. А в России учили по устаревшим уставам — новых ни написать, ни перевести с западных языков было некому. Процесс заряжания ружья в этих уставах разбивался не на 12, а на… 94 приема — освой-ка это за месяц!

И русские солдаты, свидетельствовал в 1701 году публицист Иван Посошков, даже в конце XVII века полагались в бою на пику да бердыш (боевой топор)[2].

Вспомним Северную войну 1700 — 1721 годов. К 1708-му Петр I провел уже немало реформ — и все равно шведы дошли тогда из Саксонии аж до Полтавы. Да и в Полтавском сражении 27 июня 1709 года опрокинули было левое крыло русской армии — хоть и было их вчетверо меньше…

А если бы они пошли на Россию в 1678-м?

Пиленые доски как пишется

Г. Мясоедов. Франц Тимерман объясняет юному Петру устройство ботика.

Мечты мальчишки

Учиться у Запада в России стали еще при первых Романовых — Михаиле Федоровиче (1613 — 1645), Алексее Михайловиче (1645 — 1676) и Федоре Алексеевиче (1676 — 1682). Но — недостаточно быстро. Предпочитая гуманитарные, а не точные науки. Бытовые диковинки, а не технологии.

Надо было модернизировать страну энергичнее, решительнее!

Вот этим и занялся четвертый Романов — Петр I Алексеевич (1682 — 1725).

Оказавшись на троне 27 апреля 1682 года, он не думал ни о каких реформах — хотя бы потому, что даже 30 мая ему исполнилось всего 10 лет. До 1694 года страной управляли сначала его сестра, царевна Софья Алексеевна, а затем правительство его дяди по матери, Льва Кирилловича Нарышкина.

Но мальчик был просто невероятно любознателен. А это что? А зачем? А как устроено? А дай-ка я попробую! Покажите, как!

Причем интересовало его прежде всего то, что надо было тогда развивать в первую голову — военное и морское дело, техника, ремесла. Словом, прикладные знания.

А еще Петр был невероятно энергичен. На прикладные знания он прямо-таки набрасывался — и к 25 годам владел как минимум 14 ремеслами. Мог зарабатывать на жизнь кузнецом, столяром, токарем по дереву, плотником, матросом, штурманом, солдатом, артиллеристом…

Но главным его увлечением стал флот.

В мае 1688 года в дворцовом селе Измайлово (ныне в черте Москвы, у станции метро «Партизанская») 15-летний царь нашел в амбаре старый английский бот.

А это что? А зачем? А дай-ка я попробую! Покажите, как!

И так увлекся «судовым ходом», что не удовлетворился ни ходьбой на боте под парусом по Яузе и Просяному пруду в Измайлове, ни экзерцициями флотилии, построенной на Плещеевом озере, у Переславля-Залесского, ни плаванием по Кубенскому озеру на Вологодчине.

И в июле 1693 года (а потом еще раз, в мае 1694-го) поехал «на прямое море» — в Архангельск.

А там увидел не только морские суда, но и то, какую выгоду дает стране собственный торговый флот.

И (как вспоминал потом) «всю мысль свою уклонил для строения флота»3.

Пиленые доски как пишется

А. Шхонебек. Азовский флот под Азовом в 1696 году. 1700 год.

Планы моряка

Где же именно завести флот?

Царь остановился на Азовском и Черном морях — благо с Турцией и Крымским ханством, владевшими побережьями этих морей, Россия все равно еще с 1686 года находилась в состоянии войны.

И вот Петр организует Азовские походы 1695 и 1696 годов — и в июле 1696-го, взяв турецкую крепость Азов в устье Дона, получает выход к Азовскому морю.

Теперь надо добыть выход из Азовского в Черное — овладеть Керчью.

Но для этого нужен мощный военный флот.

И 20 октября 1696 года Боярская дума принимает, повинуясь Петру, знаменитое постановление («Морским судам быть») о создании Азовского флота.

Но для флота нужна промышленность — поставляющая пиленые доски, железный крепеж и полосовое железо, пушки, боеприпасы, якоря, чугунные чушки для балласта, полотна на паруса и флаги, канаты, пеньку и смолу на такелаж и конопать, краски…

И ее начинают создавать. За 1697 — 1699 годы число мануфактур в России удваивается.

Для флота нужны кадры специалистов — судостроителей и моряков.

И их начинают готовить (а не только нанимать на Западе). С ноября 1696 года молодых дворян командируют в Европу учиться математике, навигации, судостроению.

За каких-то два года в жизнь России вошла масса нового: флот, математика, астрономия, навигация, черчение, европейские языки…

Так и начались петровские реформы.

Как видим, заранее разработанного плана у реформатора не было. Петр стал проводить перестройку по мере возникновения проблем, которые порождала борьба за выход к морям.

Пиленые доски как пишется

Царь Петр изучает кораблестроение в Дептфорде.

Ускорение

Но Петру же надо все испытать самому! Он все должен знать и уметь сам!

И в марте 1697 года он отправляется в Западную Европу — в составе Великого посольства. Формально для поиска союзников против турок, а фактически на учебу.

За границей царь наглядно, своими глазами убедился в том, насколько отстала Россия от Запада.

Там — тысячи мануфактур, постоянные армии, огромные флоты и арсеналы, новинки науки и техники (вплоть до микроскопа).

А у нас — десятка три мануфактур, четыре постоянных регулярных полка, две типографии, одна аптека…

Значит, надо модернизировать страну еще быстрее, еще радикальнее!

И, вернувшись в августе 1698 года в Москву, Петр самолично отстригает приближенным бороды и подрезает им полы кафтанов. А четыре полка переодевает в иноземное платье (пока, правда, в венгерское, мало чем отличавшееся от русского).

В январе 1700 года он велит носить иноземное платье всем, кроме крестьян и духовенства, а в декабре 1701-го заменяет венгерский покрой западноевропейским — немецким и французским.

Зачем? Чтобы помочь русским дворянам и горожанам — тем, кого он заставлял учиться у Запада, — преодолеть комплекс неполноценности, мешавший сравняться в знаниях с европейцами.

Известно же, что одежда, внешний вид влияют на настроение и самооценку человека. Сподручно ли в длиннополой «московитской» одежде, над которой в «Европиях» смеются, учить математику?

С той же явно целью — сломать психологический барьер, отделявший его подданных от европейцев, — царь разрешил русским курить табак. Ранее — по силе статьи 16 главы 25 Соборного уложения 1649 года — это считалось уголовным преступлением…

И ввел новый календарь — так что 1 января 7208 года от сотворения мира стало считаться первым днем 1700 года от Рождества Христова.

Пиленые доски как пишется

П. Коровин. Птенцы Петровы.

Первые плоды

За границей Петр увидел и то, что настает удобный момент для получения выхода к еще одному морю — Балтийскому. Великие державы готовились к войне за наследство испанского короля и не должны были помешать русским разбить Швецию — владевшую тогда почти всем побережьем Балтики.

И в ноябре 1699 года Петр начинает создавать постоянную регулярную армию. (Пока что из добровольцев — холопов, которым он разрешил уходить от их господ.)

А в августе 1700-го начинает с ней войну со шведами — Северную.

Предварительно надо было заключить мир с турками и крымцами, и 7 сентября 1699 года русский посол Емельян Украинцев прибыл в Стамбул. Но не в возке, а морем, на 46-пушечном корабле «Крепость».

Этот корабль — под только что введенным бело-сине-красным флагом — вошел, словно символ новой России, в Босфор, встал напротив султанского дворца и дал салют изо всех орудий.

Такой, что на берег вышел сам султан Мустафа II: мол, что это за географические новости?

Московский корабль? А разве такие бывают?

Теперь бывают! Еще 18 августа к Керчи подошел Азовский флот — корабли с характерными названиями «Сила», «Безбоязнь», «Благое начало», «Отворенные врата», «Цвет войны» (а также «Крепость», «Соединение», «Скорпион», «Меркуриус», «Апостол Петр»)…

И турки пошли на мир, по которому Россия закрепила за собой выход к Азовскому морю.

Но чтобы одолеть Швецию, которая обладала самой, пожалуй, подготовленной в мире армией, потребовалась регулярная армия куда многочисленнее шведской.

Пиленые доски как пишется

Л. Каравак. Полтавская битва. 1717-1719 годы.

Десант в Швецию

«Охотников» уже не хватало, и в 1705 году пришлось ввести рекрутскую повинность — забирать в солдаты и драгуны крестьян и горожан.

Набравшись опыта, эта армия в 1709 — 1715 годах смогла уничтожить лучшие войска шведов под Полтавой, а прочие вытеснить из Прибалтики, Финляндии и северной Германии в собственно Швецию.

Однако шведы не привыкли чувствовать себя побежденными: предыдущий XVII век был для них временем побед и славы. Принудить их к миру могло лишь появление русских войск на территории Швеции.

Но как добраться туда?

По суше — только через Финляндию. Но через ее леса, болота и скалы не пройдут обозы, а из местных ресурсов армию не прокормить: страна небогатая.

Проще высадиться в Швеции с моря.

Но этому мешает мощный шведский флот.

Значит, надо предварительно нейтрализовать этот флот — создав на Балтике еще более мощный свой.

И его построили (а часть линейных кораблей купили в Англии и Голландии).

В 1716 году Балтийский флот Петра сравнялся по мощи со шведским, но тот год ушел на бесплодные попытки уговорить союзников-датчан высадиться в Швеции вместе с русскими. А 1717-й и 1718-й — на зашедшие в тупик переговоры о мире.

Только в июле 1719 года русские высадились в Швеции.

К острову Лемланд, что в Аландском архипелаге, близ шведских берегов, подошел 21 линейный корабль — 90-пушечный «Гангут», 70-пушечные «Нептунус» и «Св. Александр», 68-пушечный «Ревель», 64-пушечные «Марльбург», «Москва» и «Ингерманланд», 60-пушечные «Св. Екатерина» и «Шлиссельбург», 58-пушечный «Лондон», 52-пушечные «Портсмут», «Девоншир», «Селафаил», «Варахаил», «Рафаил», «Уриил» и «Ягудиил», 50-пушечные «Рандольф» и «Перл», 48-пушечные «Британия» и «Арондель».

Они надежно прикрыли галеры с десантом: у шведов было лишь 10 линейных кораблей4.

В 1720 и 1721 годах десанты высадили вновь — и шведы отбросили, наконец, «старую капризию»5 и согласились на мир, давший России выход к Балтике.

Пиленые доски как пишется

Русские медные монеты петровского периода (сверху вниз): копейка (1/100 рубля), деньга (1/2 копейки), полушка (1/4 копейки) и полполушка (1/8 копейки). Фото: РИА Новости

Экономика реформ

Где же Петр нашел деньги на столь мощные армию и флот? Ведь только флот стал съедать до 13% госбюджета6; всем военным платили теперь денежное жалованье (ранее часть их получала за службу землю с крестьянами).

Во-первых, стали выпускать ничем не обеспеченные деньги.

Уменьшая для этого вес и пробу серебряных монет. Возобновив (впервые после 1663 года) чеканку денег из меди — обходившейся казне значительно дешевле серебра. В 1700 году из пуда меди рыночной стоимостью 8-10 рублей чеканили монет на 12,8 рубля, с 1701-го — уже на 15,5; с 1704-го — на 20, с 1718-го — на 407

Рубль при Петре подешевел вдвое.

Ну а во-вторых, привычно увеличили прямые и косвенные налоги. С 1680-го по 1719 год они выросли в 2,7 раза (прямые — в 3,7 раза)8. С 1705 года целое учреждение — Семеновская канцелярия — только тем и занималось, что сидело и думало: что бы еще налогом обложить, из чего бы еще казне прибыль извлечь.

Ее служащих так и называли — «прибыльщики».

Прибыльщик Алексей Курбатов, например, придумал гербовую бумагу. Хочешь подать жалобу или прошение — подавай на гербовой бумаге (с изображением в углу, в кружочке, гербового орла). А бумагу ту купи у государства, по завышенной цене…

Или — налог на ношение бороды. На дубовый гроб.

Население затянуло пояса…

Пиленые доски как пишется

Металлический жетон — квитанция об оплате особой пошлины на ношение бороды. Фото: РИА Новости

За 1701 — 1730 годы средний рост рекрута со 164,8 сантиметра уменьшился до 161,49. Следствие падения уровня жизни…

«Какой де он государь, всех вытаскал в службу, все царство запустошил»…

«Какой де это царь, он де не царь — мироедец. Выел свое царство все, а если де долго не изведетца и он де выест мирской и корень»10

Подобные высказывания крестьян и горожан о Петре в тогдашнем «министерстве госбезопасности» — Преображенском приказе — фиксировали всю первую четверть XVIII века.

Разорившиеся и отчаявшиеся уходили в разбойники.

Участвовали в Астраханском восстании 1705 — 1706 годов.

И в восстании 1707 — 1708 годов, поднятом донским казачьим атаманом Кондратием Булавиным. Казаки налогов не платили, они боролись за свои вольности, но бросили заманчивый клич: «Бей прибыльщиков!»

Пиленые доски как пишется

Первый Морской устав Российского флота.

Молодая кровь

Но деньги надо еще с толком употребить. И чтобы создать армию и флот, способные выиграть Северную войну, Петру пришлось радикально реформировать, модернизировать все государство!

Провести множество административных реформ, дабы создать госаппарат, способный собрать деньги на армию и флот, довести их до потребителя и эффективно использовать.

«Появляются теперь «администратор, актуариус, асессор, бухгалтер, герольдмейстер, губернатор, инспектор, камергер, канцлер, ландгевдинг, маклер, министр, полицеймейстер, президент, префект, ратман»…

«Все эти «персоны» в своих «ампте, архиве, гофгерихте, губернии, канцелярии, коллегиуме, комиссии, конторе, ратуше, сенате, синоде» и в других административных учреждениях, которые заменили недавние думы и приказы, «адресуют, аккредитуют, апробуют, арестуют, баллотируют, конфискуют, корреспондуют, претендуют, секондируют, трактуют, экзавторуют, штрафуют» и т.д. «инкогнито, в конвертах, пакетах» разные «акты, акциденции, амнистии, апелляции, аренды, векселя, облигации, ордеры, проекты, рапорты, тарифы» и т.п.»11

Пришлось создать — усилиями в основном государства — промышленность, снабжающую армию и флот. Свободной рабочей силы в стране не было, и Петр стал определять в рабочие принудительно. К 13 допетровским мануфактурам добавились 17812 — металлургических, оружейных, пороховых, суконных, полотняных, шляпных, пуговичных…

В 1712 году Россия прекратила импорт оружия.

Чтобы эффективно использовать деньги, пришлось учить людей. И за границей, и дома — где пришлось создать систему светского образования.

Целую сеть низших (цифирных и солдатских) школ, горную, медицинскую, артиллерийскую, инженерную, «навигацких и математических наук». И фактически вуз в лице Морской академии.

Чтобы облегчить усвоение «немецких» наук, пришлось продолжить европеизацию быта. Внедрять западные развлечения, этикет, архитектуру — изменяя через быт сознание людей.

То есть реформировать не только государство, но и общество.

«Вытаскивать людей из векового болота, разлеплять им глаза, расталкивать под микитки, драться, обламывать, учить, скакать тысячи верст по снегу, по грязи, ломать, строить, оглядываясь, — ужасаться: «Экая громада какая еще не проворочена…»13

Как точно выразился поэт Владимир Шалыт,

В страну вливалась новая

И молодая кровь14.

Пиленые доски как пишется

Г. Песис. Петр Первый на строительстве Петербурга.

Великая держава

Мощнейшие армия и флот, созданные для победы в Северной войне, не только дали России эту победу.

Они сделали Россию великой державой.

В 1670-м ей предрекали участь шведской колонии — а 9 января 1724 года французский посол Жак де Кампредон констатировал, что «при малейшей демонстрации его [Петра. — Авт.] флота, при первом движении его войск ни шведская, ни датская, ни прусская, ни польская корона не осмелятся ни сделать враждебного ему движения, ни шевельнуть с места свои войска, как это бывало при прежних обстоятельствах»15!

Этот новый статус страны и подчеркнуло принятие Петром 22 октября (по новому стилю 2 ноября) 1721 года — через два месяца после окончания Северной войны — титула императора.

То есть монарха высшего ранга. (Прежний титул Петра — «царь» (от латинского Caesar) — означал то же самое — «император», — но на Западе этимологию слова «царь» не знали.)

Россия стала Российской империей.

*Канцлер граф Гавриил Головкин в торжественной речи 22 октября 1721 года, обращенной к Петру I при праздновании заключения Ништадтского мира со Швецией.

1. Молчанов Н.Н. Дипломатия Петра Первого. М., 1984. С. 423.

2. Посошков И.Т. О ратном поведении // Посошков И.Т. Книга о скудости и богатстве и другие сочинения. М., 1951. С. 268.

3. Книга Устав морской о всем, что касается к доброму управлению в бытности флота на море. СПб., 1763. С. 9.

4. Кротов П.А. Российский флот на Балтике при Петре Великом. СПб., 2017. С. 508.

5. Материалы для истории русского флота. Ч. II. СПб., 1865. С. 380.

6. Кротов П.А. Указ. соч. С. 705.

7. Спасский И.Г., Юхт А.И. Финансы. Денежное обращение // Очерки русской культуры XVIII века. Ч. 2. М., 1987. С. 117, 135, 136.

8. Водарский Я.Е. Петр I // Вопросы истории. 1993. N 6. С. 73.

9. Миронов Б.Н. Благосостояние населения и революции в имперской России. XVIII — начало ХХ века. М., 2012. С. 186, 516.

10. Цит. по: Голикова Н.Б. Политические процессы при Петре I. По материалам Преображенского приказа. М., 1957. С. 167.

11. Сморгонский И.К. Кораблестроительные и некоторые морские термины нерусского происхождения. М.; Л., 1936. С. 17.

12. Заозерская Е.И. Мануфактура // Очерки истории СССР. Период феодализма. Россия в первой четверти XVIII в. Преобразования Петра I. М., 1954. С. 101.

13. Толстой А.Н. Петр Первый // Толстой А.Н. Собр. соч. В 10 т. Т. 7. М., 1959. С. 734-735.

14. Шалыт В. Ветер молодости // Нева. 1986. N 4. С. 64.

15. Сборник Императорского Русского Исторического общества. Т. 52. СПб., 1886. С. 146.

объем сортимента, сортимент древесины, сортимент леса, сортименты круглого леса

Целлюлозно-бумажная промышленность России (ЦБП России) — это отрасль, которая специализируется на производстве таких материалов как: бумага, картон, бумажные гигиенические изделия, а также лесохимическая продукция. Сырье для ЦБП — это целлюлоза, которую получают или непосредственно из древесины или при помощи  вторичной переработки  бумажно-картонного сырья, т.е. макулатуры.

В процессе производства бумаги и картона повсеместно используются  волокнистые полуфабрикаты, такие как  древесная масса и целлюлоза. Для потребностей  бумажного и картонного производства расходуется почти  93 % всей целлюлозы. Оставшаяся часть идет на химическую переработку для производства искусственного вискозного или ацетатного волокна, киноплёнки, пластмассы, бездымного пороха, целлофана и прочих  продуктов.

Сортимент – это определенная часть срубленного дерева, которая отвечает тем или иным хозяйственным требованиям.  Для каждого сортимента разработаны и утверждены ГОСТами его размеры и требования к качеству древесины.

Чаще всего В целлюлозно-бумажной промышленности  используются балансы — круглые или колотые сортименты для производства целлюлозы и древесной массы. Эти сортименты не должны быть  обугленными, а их кривизна не должна превышать 3 %. Толщина колотых балансов допускается не меньше пяти сантиметров,  они должны быть окорены, однако таких участков должно быть не более 20 %. Наибольшая длина балансов одинарной длины (в чураках) не ограничена.

В процессе химической переработки используют сортименты для пиролиза, такие как производственные дрова, которые представляют собой круглые или колотые сортименты, а также измельчённую древесину для изготовления древесного угля и лесохимических продуктов. Для изготовления  дубильных экстрактов используют  круглые и колотые сортименты, измельчённую древесину, а также корьё, из которого получаются отличные  дубильные экстракты. В производстве древеснsortiment drevesiny eto 0

ых плит применяются  круглые или колотые сортименты, а также измельчённая древесина, из которых получают плиты и фасонные детали на древесной основе.

Помимо этого в процессе производства целлюлозы используется технологическая щепа. Из нее производят древесные плиты и продукцию лесохимических и гидролизных производств.

Менее распространенным сортиментом является пнёвый осмол или ядровая часть зрелого пня и корней хвойных пород, которая предназначена для использования в качестве сырья в смолоскипидарном и канифольно-экстракционном производствах.

wood-prom.ru

Лесоматериалы — это… Что такое Лесоматериалы?

Лесоматериа́лы — материалы из древесины, сохранившие её природную физическую структуру и химический состав, получаемые из поваленных деревьев, хлыстов и (или из их частей) путём поперечного и (или) продольного деления.

Под этими видами деления подразумеваются: пиление, раскалывание, строгание, лущение, фрезерование и измельчение.

Сортность

По качественным признакам лесоматериалы делятся на четыре сорта. При установлении сортности предусматривается разделение хлыста на комлевую, срединную и вершинную часть. Комлевая древесина имеет самые высокие физико-механические показатели и не имеет живых сучков на боковой поверхности. В срединной части хлыста присутствует наибольшее количество заросших и табачных сучков. Наиболее изобилует здоровыми сучками разных размеров вершинная часть.

  • 1-й сорт: крупномерный сортимент из комлевой части хлыста. Кряжи бессучковые или малосучковые идут на выработку древесных материалов специального назначения: авиационных, палубных, шпона и т. п.
  • 3-й сорт: такие лесоматериалы могут быть получены из любой части хлыста. Используются как в круглом, так и в пиленом виде. Применяются в машиностроении, строительстве, из них делают шпалы, переводные брусья железных дорог, мебель. В хвойных лесоматериалах количество здоровых сучков не учитывают.
  • 4-й сорт: идёт на пиломатериалы для строительства, машиностроения, мебели, тары. Не допускается наружная трухлявая гниль, одновременное наличие заболонной и ядровой гнили у хвойных и заболонных лиственных пород (береза, ольха, граб, клен), ядровой гнили в тонких сортиментах всех пород[1].

Измерение лесоматериалов

Объём лесоматериалов или хлыстов определяется поштучно — путём измерения диаметра и длины каждого сортимента, или группой — по параметрам пачки, пакета или транспортной ёмкости — непосредственным обмером их совокупности, по фотографии, при помощи электронно-оптических средств, взвешиванием или погружением в воду. Для перевода полученного складочного объема штабеля в «плотный» объем (без коры и пустот) применяют коэффициент полнодревесности по таблицам в соответствующем ГОСТ.[2] Также вычисляется складочный объём, занимаемый лесоматериалом при хранении на складах и перевозке.

При измерении длины

круглых лесоматериалов полученное значение уменьшают на величину припуска на раскряжёвку и допускаемое отклонение, но не более чем на 0,1 м, и фиксируют в метрах с точностью до второй цифры после запятой. Расстояние по длине кругляка от одного измерения до другого не должно превышать 0,20 м при автоматизированных измерениях и 2м — при ручных измерениях.

Условные обозначения

  • Полужирным шрифтом выделяются понятия, присутствующие в ГОСТ.
  • Полужирным курсивом выделяются понятия, отсутствующие в ГОСТ.
  • Курсивом пишутся названия, приведённые в другом месте статьи или в другой статье данной тематики.
  • (неофиц.) — неофициальное название понятия, присутствующего в ГОСТ.
  • (сокр.) — сокращённое название.

Общие понятия

  • Древесное сырьё — поваленные деревья, хлысты, круглые и колотые лесоматериалы, кроме используемых без переработки, пнёвая и измельчённая древесина, а также отходы лесозаготовок, лесопиления и деревообработки, предназначенные для переработки или использования в качестве топлива. С лесосеки древесное сырьё вывозится на лесопромышленный склад, где, кроме хранения, может подвергаться первичной обработке. Там же перерабатываются образующиеся на складе древесные отходы. Окорка
    • Под первичной обработкой древесного сырья подразумевается механическая обработка деревьев, хлыстов и круглых лесоматериалов, включающая очистку деревьев от сучьев, раскряжёвку хлыстов и долготья, сортировку круглых лесоматериалов и удаление гнили, а также отделение древесной зелени и окорку.
    • Первичной переработкой древесного сырья называется механическая переработка отдельных её видов , включающая распиловку, раскалывание и измельчение.
  • Хлыст — очищенный от сучьев ствол поваленного дерева без отделённых от него прикорневой части и вершины. Прямо на лесосеке, либо на складе или деревообрабатывающем предприятии хлыст подвергается разметке и раскряжёвке — поперечному делению на сортименты и (или) долготьё, поштучно или в пачке.
  • Деловая древесина — круглые и колотые лесоматериалы, кроме дров и древесины, непригодной для промышленной переработки, а также пнёвый осмол и технологическая щепа.
  • Отходы лесозаготовок — древесные остатки, образующиеся при валке деревьев, очистке их от сучьев, раскряжёвке хлыстов, разделке долготья и окорке сортиментов. К ним относятся опилки, немерные отрезки и обломки хлыстов, а также:
    • вершина — отделённый верхний конец ствола, который по своим характеристикам не может быть использован как деловой сортимент или дрова;
    • сучья — отходящие от ствола одревесневшие боковые побеги дерева. У поваленного дерева сучья обрезаются, обрубаются или обламываются: это называется очисткой от сучьев. Далее следует зачистка сучьев — удаление их остатков, механизированно или с помощью топора;
    • ветви — отходящие от ствола или сучьев малоодревесневшие или Корьё неодревесневшие боковые побеги дерева;
    • откомлёвка — удаляемая комлевая часть поваленного дерева или хлыста, имеющая дефекты обработки или пороки древесины;
    • хвоя;
    • листья;
    • кора — наружная часть ствола, сучьев и ветвей, покрывающая древесину.
  • Корьё — кора, предназначенная для промышленного использования, в том числе:
  • Пнёвая древесина — прикорневая часть и корни дерева, предназначенные для промышленной переработки (в т. ч. пнёвый осмол, см. ниже), или в качестве топлива.

Сортименты

Сортиментом называется лесоматериал установленного назначения.

  • Деловые сортименты — это сортименты, кроме дров, предназначенные для промышленной переработки или непосредственного использования, а также для технологического щепа.
  • Размеры сортиментов по толщине:
    • тонкомерный сортимент
      — круглый сортимент, имеющий толщину в верхнем отрезе без коры от 2 до 13 см включительно при измерении с градацией 1 см;
    • среднетолщинный сортимент — круглый сортимент, имеющий толщину в верхнем отрезе без коры от 14 до 24 см включительно при измерении с градацией 2см;
    • крупномерный сортимент — круглый сортимент, имеющий толщину в верхнем отрезе без коры от 26 см и более при измерении с градацией 2 см;
  • по длине:
    • короткомерный сортимент — круглый или колотый сортимент длиной до 2 м включительно;
    • сортимент средней длины — круглый или колотый сортимент длиной свыше 2,0 до 6,5 м включительно;
    • длинномерный сортимент — круглый сортимент длиной более 6,5 м.

По видам переработки

  • Измельчённая древесина — древесные частицы различной формы и величины, получаемые в результате механической обработки, а именно: щепа, дроблёнка, стружка, опилки, древесная мука, древесная пыль.
  • Пиленые лесоматериалы — получаются путём продольного распиливания круглых лесоматериалов и продольного и поперечного деления полученных частей. Пиломатериалы (разновидность пилопродукции, имеющая, как минимум, две плоскопараллельные пласти), бывают как пиленые, так и строганые. Примеры пилопродукции: доска, брус, брусок, шпалы, горбыль и т.д.[3] Древесная шерсть
  • Строганые лесоматериалы — строганый шпон, оструганные рубанком пиломатериалы: доски и бруски, а также древесная стружка и древесная шерсть — длинная тонкая стружка, применяемая, например, при производстве фибролита.
  • Лущёные лесоматериалы — лущёный шпон, спичечная соломка.
  • Фрезерованные лесоматериалы — половая доска, вагонка, плинтус и т. п.. Получаются при обработке пиломатериалов фрезерующими устройствами.
  • Колотые лесоматериалы получаются путём раскалывания круглых лесоматериалов, например:
    • плаха
      — кругляк, расколотый пополам[4][5]
    • баклуша — кусок дерева со сколотой заболонью, предназначенный для вырезания мелкого изделия, например, ложки.[6]
  • Круглые лесоматериалы.

Круглые лесоматериалы

Круглые лесоматериалы или кругляк (неофиц.) — лесоматериалы, получаемые путём поперечного деления.

  • Долготьё — отрезок хлыста, имеющий длину, кратную длине получаемого при раскряжёвке сортимента с припуском на разделку;
    • комбинированное долготьё — долготьё для разделки на сортименты разного назначения;
  • Бревно — круглый сортимент для использования либо в круглом виде (за исключением тонкомерной рудничной стойки, жердей и кольев), либо в качестве сырья для получения пиломатериалов общего назначения и специальных видов продукции. При различении бревна и кряжа под бревном понимают отрезок из средней и верхней части хлыста[7]
  • Кряж — отрезок нижней, комлевой части ствола, предназначенный для выработки специальных видов лесопродукции: облицовочного шпона, фанеры , тары, лыж, спичек, шпал, в основном из лиственных пород дерева, реже из хвойных.
    В 1989 г. термин «кряж» в ГОСТ 17462—84 был заменён на «бревно». Но, несмотря на отсутствие данного термина в ГОСТ, он широко употребляется как в Интернете, так и во многих ГОСТах[8][9].
    • Комбинированный кряж — кряж для разделки на сортименты разного назначения.
  • Чурак — короткомерный круглый сортимент, преимущественно отрезок кряжа, длина Колоды которого соответствует размерам, необходимым для обработки на деревообрабатывающих станках.
  • Колода — короткое толстое (в обычном понимании) бревно, отрезок бревна, преимущественно лежачий — то есть такой, длина которого превышает диаметр, или стоящий, на котором рубят мясо и колют дрова, а также предметы, изготовленные из него: корыто, гроб, притолока над дверью, чёлн, долблёный улей. В старину так называлось упавшее дерево, а также деревья 7—11 саженей длиной и 5 вершков толщиной, употреблявшиеся в Смоленской губернии на постройку речных судов — стругов.[10][11][12]

Круглые сортименты, используемые без переработки

Гнили и табачные сучки в таких сортиментах не допускаются.

Круглые сортименты для распиловки

  • Пиловочное бревно, или пиловочник (неофиц.) — для выработки пиломатериалов общего назначения, а также
  • кряжи: авиационный, карандашный, лыжный, шпальный, резонансный, клёпочный, судостроительный и др.

Круглые сортименты для переработки лущением и строганием

  • Кряжи: фанерный, спичечный, аккумуляторный и стружечный.

Сортименты для целлюлозно-бумажной промышленности, производства древесных плит и химической переработки

  • Балансы — круглые или колотые сортименты для производства целлюлозы и древесной массы. У балансов не допускается обугленность; допускается кривизна не более 3%. Толщина колотых балансов должна быть не менее 5 см, они должны быть окорены; участки, покрытые корой, допускаются не более 20%. Максимальная длина балансов одинарной длины (в чураках) не ограничивается.
  • Сортименты для пиролиза, или производственные дрова (неофиц., ср. ниже Дрова)[13] — круглые или колотые сортименты, а также измельчённая древесина для производства древесного угля и лесохимических продуктов.
  • Сортименты для производства дубильных экстрактов — круглые и колотые сортименты, измельчённая древесина, а также корьё для производства дубильных экстрактов.
  • Сортименты для производства древесных плит — круглые или колотые сортименты и измельчённая древесина для изготовления плит и фасонных деталей на древесной основе.
  • Технологическая щепа — щепа для производства целлюлозы, древесных плит и продукции лесохимических и гидролизных производств.
  • Пнёвый осмол — ядровая часть зрелого пня и корней хвойных пород, предназначенная для использования в качестве сырья в смолоскипидарном и канифольно-экстракционном производствах.

Древесное топливо

  • Дрова, или отопительные, топливные дрова (неофиц., ср. выше Сортименты для пиролиза)[13] — круглые или колотые сортименты, которые по своим размерам или качеству могут использоваться только как топливо.
  • Поленья — согласно ГОСТ, так называются дрова длиной до 1 м. В народном же языке так называются дрова, уменьшенные путём поперечного пиления и раскалывания до размеров, позволяющих непосредственно использовать их в качестве топлива.[14] Потребитель для длительного хранения и сушки может уложить их в поленницы. Также колотые поленья называют плашником (ср. выше плаха), а неколотые кругляком[15].
  • Чурки — круглые дрова, нарезанные по размеру топки и колющиеся затем на поленья.
  • Хворост — опавшие засохшие ветви деревьев и высохшие тонкие стволики, собираемые в лесу и используемые преимущественно как топливо.
  • Топливная щепа — щепа для производства тепловой энергии.

Прочая продукция

  • Древесная зелень — хвоя, листья, неодревесневшие побеги и почки, заготавливаемые из свежесрубленных или растущих деревьев для использования в сельском хозяйстве и промышленности. Из неё может быть изготовлена
  • Каповая древесина — наросты на стволах, ветвях и корнях лиственных и хвойных деревьев, используемые в промышленности и художественных промыслах.

См. также

Примечания

Ссылки

dic.academic.ru

Сортиментная заготовка древесины

3. Индивидуальное задание «Сортиментная заготовка древесины»

Ни у кого не вызывает сомнения тот факт, что лучшим средством транспортировки грузов является колесная техника. Именно это и было заложено в основу технологии сортиментной заготовки древесины.

Преимущества такой технологии очевидны:

  • Сортименты, стрелеванные при помощи форвардера, не загрязняются и не портятся почвой или камнями.

  • Колеса современного форвардера оказывают минимальное давление на почву во время трелевки и уборки отходов лесозаготовки.

  • Для перевозки грузов на колесной технике требуются минимальные тяговые усилия, то есть существует возможность обойтись наименьшим количеством энергии на единицу продукции.

  • Большие грузы могут также транспортироваться на колесной технике. Это значит, что лесозаготовки могут стать малозатратными, и более того – пропадает необходимость в развитой инфраструктуре магистральных дорог для вывозки леса.

  • Колесная техника без каких-либо проблем может передвигаться и по дорогам общего пользования при перемещении на небольшие расстояния.

  • Лесозаготовка, то есть валка, обрезка сучьев и раскряжевка, производится прямо на месте бензопилой или харвестером (валочно-сучкорезно-раскряжевочной машиной). При помощи сортиментной лесозаготовки можно избежать транспортировки лишних грузов. Следует также отметить, что для нормального воспроизводства лесного фонда необходимы питательные вещества, находящиеся, как правило, в ветках и верхушках деревьев.

  • В связи с тем, что бревно распиливается по размерам на месте, существует возможность доставлять сортименты определенных размеров прямо на склад.

  • Лесозаготовка сортиментов является гибкой системой, которая подходит для различных способов переработки и восстановления леса и устраивает конечных потребителей сортиментов.

Сортиментная заготовка древесины пилой и форвардером При лесозаготовке бензопилой деревья должны быть свалены, очищены от сучьев и раскряжеваны с максимальной осторожностью. В процессе распиловки бревен все усилия прикладываются к тому, чтобы обеспечить максимальную стоимость сортиментов. Распиленные бревна складываются в пачки вдоль волоков для облегчения работы форвардера.

Бензопила является ключевым звеном в цепи сортиментной заготовки древесины на базе бензопилы и форвардера. Пила должна быть как можно более легкой и удобно управляемой. Необходимо, чтобы она не только была безвредной для здоровья пользователя, но и предусматривала возможное влияние на его самочувствие в будущем. Ежедневное обслуживание пилы способствует ее эффективности и безопасности в эксплуатации. Экипировка вальщика состоит из каски с защитным стеклом, наушников, рабочих перчаток и удобной обуви.

Для того чтобы работа была безопасной и эффективной, необходимо планировать свои действия. Работникам следует также предварительно спланировать и разметить лентами волок.

После лесозаготовки очищенные от веток и сучьев лесоматериалы должны быть сложены в пачки по сортиментам вдоль полосы рубки в сфере досягаемости стрелы гидроманипулятора форвардера. На месте заготовок необходимо оставлять как можно больше древесных отходов – таким образом обеспечивается защитное покрытие почвы.

При планировании работы вальщику необходимо позаботиться о двух вещах: во-первых, обеспечить легкое выравнивание сортиментов, во-вторых, подумать о том, чтобы впоследствии очистка от сучьев и раскряжевка осуществлялись на удобной высоте. Первая цель достигается валкой деревьев в направлении зоны, где они будут обрабатываться. Вторая – при помощи валки деревьев поперек уже сложенных пачек сортиментов, крупных камней или пней.

Для эффективной лесозаготовки необходимо валить деревья с такой точностью, чтобы они падали в желаемое место. С целью облегчения контроля направления падения запил должен осуществляться под углом 90 градусов в сторону падения дерева. Дерево запиливается со стороны направления валки; толщина запила должна составлять 2-3 см для управления направлением падения дерева. Для этих же целей часто пользуются клином или специальным рычагом.

При обрезке сучьев вальщик должен установить пилу напротив ствола и обрезать сучья по определенной схеме. Он также измеряет длину ствола для того, чтобы определить, на какие сортименты его можно распилить, и при помощи пилы указывает место распила. Для продолжения рабаты на определенной высоте вальщику необходимо спилить все ветки. Затем распиленные бревна должны быть собраны в пачки вдоль волока.

Обычно нет необходимости в предварительной маркировке деревьев. После получения инструкций вальщик может самостоятельно определить подлежащие валке единицы. Таким образом, он получает возможность произвести рубку самым эффективным способом. Обычно в Швеции один вальщик заготавливает порядка 1,3 куб. м в час при рубке ухода (1,9 куб. м в час – при сплошной рубке).

Лесозаготовка с харвестером

Лесозаготовка может также производиться при помощи машин, в частности – харвестеров. Харвестер с одной головкой валит и обрабатывает деревья посредством захватно-срезающего устройства, находящегося на конце стрелы. В считанные секунды машина спивает дерево, направленно сваливает его, сразу же очищает от сучьев, обрезает вершины и формирует пачки хлыстов.

Встречаются машины различных моделей и модификаций, при помощи которых можно валить и прореживать лес. При рубке один харвестер может обслуживать зону размером 15-18 метров. Пила с гидравлическим приводом отпиливает ствол дерева от основания, затем ствол пропускается через специальные роллеры, посредством специальных ножей осуществляется обрезка сучков и измеряются длина и диаметр ствола.

С помощью системы управления харвестера можно измерить длину и диаметр дерева и определить общий объем заготовленной древесины. Полученная информация записывается на бортовой компьютер, который рассчитывает оптимальные размеры будущих сортиментов. Оператор может изменить выбор компьютера, например, в случае обнаружения дефектов качества. В конечном итоге, бревна распределяются по различным пачкам.

Харвестер с двумя головками обладает двумя устройствами: обрабатывающее устройство, находящееся на шасси, и закрепляющееся на основном корпусе захватно-срезающее устройство. После того как ствол отделяется от основания дерева, он перенаправляется в обрабатывающее устройство, где производится обрезка сучьев и раскряжевка. Харвестеры с двумя головками обычно используются в делянках, на которых встречается пиловочник диаметром до 80 см.

Харвестеры с одной головкой используются для сплошной рубки и для рубки ухода за лесом. Их вес составляет 10-11 тонн и размах стрелы 9-10 метров. В большинстве случаев харвестеры передвигаются по волокам шириной порядка 4 метров, находящихся на расстоянии 20 метров друг от друга. Харвестеры валят и кряжуют все деревья, попадающиеся по дороге, одновременно осуществляя прореживание. Задачей оператора является осуществление контроля над тем, чтобы сваленная древесина складывались в свободные от отходов лесозаготовки пачки по сортиментам. Отходы остаются для защиты почвы и корней сваленных деревьев.

В случае если для лесозаготовки необходима более широкая полоса, деревья, оказавшиеся в промежутке, могут быть свалены при помощи бензопилы. Другим вариантом является создание дополнительной полосы для того, чтобы сложенные в пачки сортименты можно было собрать при помощи форвардера, работающего в той же полосе. Обычно оператор самостоятельно планирует расположение полос и выбирает деревья для рубки согласно спецификации. Он также отвечает за минимизацию ущерба и состояние леса после проведения рубки. Экологические аспекты деятельности очень важны, особое внимание обычно уделяется сохранению редких деревьев.

Основную часть работы оператор выполняет, находясь в кабине, поэтому много усилий прилагается для того, чтобы сделать его рабочее место удобным и эргономичным. В первую очередь это относится к сидению, климату внутри кабины, приборам управления и контрольной панели, видимости, шуму, вибрации. Тем не менее, работа оператора остается монотонной и однообразной, он постоянно подвержен стрессу RС1 (синдром повторяющегося стресса) и связанными с этим расстройствами психики. Поэтому для работников очень важно правильно организовать свое рабочее время и своевременно делать перерывы в работе. Также важна постоянная смена деятельности оператора: время от времени он должен выходить из кабины харвестера. Таким образом достигается и смена обстановки, и создание условий для обслуживания техники и правильного планирования деятельности.

В среднем харвестер в Швеции заготавливает 20 куб. м в час при сплошной рубке и 10 куб. м в час при прореживании. Наиболее популярные и востребованные модели харвестеров: Timberjack 1270D; John Deere 1470D; Valmet 911.3

Трелевка сортиментов форвардером

Форвардер, занимающийся трелевкой обработанных сортиментов из леса на погрузочную площадку, является связующим звеном системы заготовки короткомерных сортиментов. Благодаря полноприводной системе управления форвардер легко преодолевает любые преграды. Эти машины обладают отличной устойчивостью и прохо¬димостью при работе на сильно захламленных, заболоченных участках с наличием препятствий, расположенных как выше, так и ниже уровня опорной поверхности машины (высокие пни, валуны, ямы). При необходи¬мости, для уменьшения давления на почву, давление в шинах может быть приспущено или могут применяться шины большого диаметра. Иногда на колеса надеваются специальные цепи для повышения проходи¬мости машины.

Форвардеры выпускаются в шести- и восьмиколесном исполнении, они оборудованы уникальными ходовыми системами с незави¬симой гидравлической подвеской каждого колеса, что обеспечивает изменение дорож¬ного просвета харвестера в зависимости от условий работы (глубокий снег, заболоченная местность), а также компенсацию уклонов. При работе на склонах поддерживается горизонтальное положение рамы машины. Дорожный просвет может регули¬роваться либо оператором с помощью органов управления гидрофицированной подвеской, либо автоматически при преодолении машиной препятствий. Форвардеры, грузо¬подъемность которых варьируется от 7 до 18 тонн, оборудуются специальными захватами для загрузки и разгрузки с радиусом действия от 5 до 10 метров. Легкие форвардеры – для сплошной рубки.

В связи с тем, что выбор полос для валки и укладка сортиментов в пачки являются основами метода заготовки сортиментов, операторы форвардеров и вальщики должны знать предъявляемые к лесозаготовкам требования. Рекомендуется, чтобы оператор принимал участие в подго¬товке технологической карты.

Для эффективного использования форвардера следует минимизировать перемещение машины без груза. Поэтому форвардер должен начать работать с дальнего края делянки, загружая сортименты по ходу его движения к погрузочной площадке. В случае если оператору удается загрузиться сорти¬ментом одного размера, он может двигаться прямо к погрузочной площадке. В противном случае могут загружаться сортименты различных размеров, но оператор должен удостовериться, что они не смешиваются. Порядка 50-70% времени оператор проводит управляя краном. Поэтому он должен научиться мягко подбирать бревна и избегать размахивания ими в воздухе. Подъем захватывающего устройства прямо в момент подбора бревен позволяет избежать наличия лишнего мусора. Концы бревен должны быть выровнены по краю. Это помогает их выравниванию при разгрузке. Оператору следует подготовить сортименты для дальнейшей транспортировки. Бревна складываются в аккуратные штабеля, свободные от камней и веток и удобные для последующей погрузки на лесовоз.

Хорошо спланированная и тщательно осуществленная трелевка леса оказывает лишь незначительное влияние на окружающую среду. Очевидно, что форвардеры должны по возможности избегать передвижения по мягкой земле, исключая случаи, когда она замерзает; также оператор должен стремиться не повредить стоящие деревья при погрузке, разгрузке и во время движения.

Операторы форвардера, как и операторы харвестера, практически не оставляют свое рабочее место в кабине, поэтому большое внимание уделяется созданию удобных условий для их работы. Тем не менее, оператор должен регулярно осуществлять перерывы в работе и, по возможности, покидать кабину форвардера.

Средняя продуктивность работы форвардера – 9 куб. м в час при рубке и 11 куб. м в час при прореживании в случае работы вальщиков. Если работает харвестер, эти цифры составляют соответственно 10 куб. м в час и 15 куб. м в час.

Вывозка леса

Вывозка сортиментов из леса про¬изводится сортиментовозами. Размеры и конструкция коников во многом зависят от местных дорожных правил. Для достижения минимальных затрат на единицу продукции и уменьшения влияния выхлопных газов на окружающую среду, необходимо добиться максимальной загрузки сортиментовозов. В большинстве случаев в Швеции используют сортиментовозы с тремя парами коников и трейлеры с четырьмя парами коников. Длина подобных автопоездов достигает 24 метров, а грузоподъемность – до 40 тонн круглого леса. Большинство сортиментовозов оборудовано специальными манипуляторами для погрузки леса как с земли, так и с форвардера. Очень часто для обеспечения максимальной загрузки автопоезда манипулятор снимают и оставляют в лесу.

Для использования больших автопоездов необходимы качественные дороги. Это касается всего спектра вопросов, связанных с дорожной инфраструктурой: повороты, перекрестки, места отдыха, развороты и т.д. Нельзя обойти вниманием и состояние насыпей и мостов. В случае если дороги не отвечают требуемым стандартам, стоимость перевозки значительно возрастает. В худшем случае дороги будут просто непроходимыми. В связи с этим необходимо отметить, что инспектирование состояния дорог является одной из важнейших составляющих планирования лесозаготовок.

Особое внимание уделяется вопросам консервации любых дорожных работ. Дороги ни в коем случае не должны нарушать природную гармонию. Исторические достопримечательности по возможности следует сохранять. Большое внимание при строительстве дорог должно уделяться и экологическим аспектам. Необходимо подготавливать и специальные углубления для гравия.

Эффективность

В настоящее время современные машинные системы действуют очень эффективно при правильном использовании. Решающим фактором является компетентность персонала: руководители, планировщики, вальщики и операторы машин – все должны обладать необходимыми навыками и пройти соответствующее обучение. Следует регулярно повышать свою квалификацию, особенно принимая во внимание постоянное внедрение в производство новых методов и систем лесопользования. Хорошее планирование каждой делянки является залогом успешной лесной политики. Необходимо своевременное принятие решений по определению мест для делянок, соответствующей разметке лентами, влиянию на окружающую среду и возможности применения техники.

Главные транспортные магистрали должны постоянно инспектироваться, содержаться в хорошем состоянии и, при необходимости, модернизироваться. Работа планировщиков подлежит соответствующему документированию на картах и в письменных инструкциях. В идеале операторы харвестеров должны осуществлять планирование самостоятельно – они лучше знают возможности техники и могут заранее ознакомиться с делянкой.

Эффективность работы вальщиков во многом зависит от уже проделанной на делянке работы. Поэтому необходимо, чтобы каждый участник процесса понимал значимость выполняемой работы. Участники операции должны собираться и обсуждать заготовки, а также обмениваться передовым опытом.

Эргономика

Успешное внедрение технологии «заготовка короткомерных сортиментов» во многом обусловлено созданием хороших условий работы для персонала. Работа с бензопилой, безусловно, является самой сложной с физической точки зрения, поэтому вальщикам необходимо тщательно планировать предполагаемое место падения дерева для успешного продолжения работы. Следует обеспечить нахождение упавшего дерева на нужной высоте для последующей обрезки сучьев и распиловки. Также очень важно хранить инструменты в надлежащем состоянии и применять передовую технику пиления.

Работа машинного оператора не такая напряженная, но нельзя забывать об опасности «синдрома повторяющегося стресса» и других расстройств, связанных с малоподвижной работой. Оператор должен своевременно делать перерывы и стараться время от времени выходить из машины. Регулярные физические упражнения помогут работникам избежать проблем со здоровьем.

Влияние на окружающую среду

В связи с гибкостью технологии сортиментной лесозаготовки возможно минимизировать отрицательные последствия лесозаготовок. Основа для этого закладывается па этапе планирования. Площади, требующие особого внимания, отмечаются на карте и не разрабатываются. Также на планах отмечаются и деревья, не подлежащие рубке. Дело в том, что новая техника позволяет вести строго выборочную рубку леса, не нанося того вреда, который ассоциируется с практикой сплошных вырубок.

Сезон, во время которого производятся заготовки, тоже очень важен. В случае если земля в определенной местности мягкая, заготовки переносятся на зиму, когда земля замерзает, или на самое сухое время лета.

Как только начинаются работы по лесозаготовкам, необходимо уделять особое внимание мерам охраны окружающей среды. Следует следить за распространением отходов лесозаготовок по всей территории для предохранения почвы. Большие колеса мантии оказывают маленькое давление на почву, но иногда требуются специальные меры предосторожности и использование гусеничных цепей.

В лесу, для уменьшения вредного эффекта в случае разлива масла, должны применяться экологически чистые масла. Весь мусор после окончания работ необходимо убрать.

Прибыльность

Системы лесозаготовок, позволяющие производить первичную обработку лесоматериалов на месте, плюс компетентный персонал и правильное планирование позволяют значительно минимизировать затраты. Одним из критических факторов, влияющих на прибыльность, является правильный выбор делянки и ассортимента заготавливаемых лесоматериалов в соответствии с заказами лесопильных предприятий и существующим на рынке спросом. Для увеличения доходов необходимо неустанно следить за качеством продукции и эффективностью производства. Ключом к успеху является хорошая организация труда и постоянное усовершенствование процесса рубки.

studfiles.net

Лесоматериалы круглые хвойных, лиственных пород

Круглые лесоматериалы представляют собой отрезки стволов деревьев, спиленных поперек волокон, с которых убраны сучья и кора. Круглые лесоматериалы, согласно сечению верхнего торца, делят на бревна, подтоварники и жерди. Однако с развитием индустриального производства использование таких не прошедших обработку лесоматериалов неуклонно снижается. По имеющимся стандартам выделяют круглые лесоматериалы лиственных и хвойных пород.

Разновидности круглых лесоматериалов

Существует много различных классификаций круглых лесоматериалов. Начать стоит с классификации по размеру:

  • мелкие имеют толщину от 6 до 13 см
  • средние имеют толщину от 14 до 24 см,
  • крупные в толщину от 26 см и более.

Лесоматериалы круглой формы создают из комлевой, срединной и вершинной части ствола. Длина их составляет более 4 метров. Толстые и короткие лесоматериалы (примерно 2—2,5 м), чаще всего, из лиственных сортов. Из такого материала создают фанеру, спички, тару, шпалы.

По назначению, типу обработки и производства все круглые лесоматериалы делят на такие группы:

  • на распиловку
  • на строгание и лущение
  • на выработку целлюлозы и древесной массы
  • на использование в круглом виде.

Из лесоматериалов, которые предназначены для распиловки и строгания создают:

  • авиационные пиломатериалы, палубную и шлюпочную обшивку
  • бочки и ящики
  • пиломатериалы для нужд машиностроения, строительной и мебельной отрасли
  • шпалы и переводные брусья железных дорог широкой и узкой колеи
  • заготовки для лыж, шпуль, челноков, весел
  • обувные колодки
  • части колес конных повозок.

Бревно является круглым сортиментом, который применяется в круглом виде или как сырье для создания пиломатериалов.

Кряж — это круглый сортимент, из которого создают особые виды лесопродукции. Длина их соответствует кратному количеству чураков.

Чураки являются отрезками кряжа. Они имеют такую длину, которая позволяет обрабатывать их на деревообрабатывающих станках.

В зависимости от назначения лесоматериалы могут от 0,5 (для бочек и ящиков) до 14 м и даже больше (для создания барж).

Показателем качества сырья является его сорт. Он должен удовлетворять определенные требования потребителей. По качественным характеристикам среди круглых лесоматериалов выделяют четыре сорта:

  • 1-й сорт. В эту группу входит крупномерная древесина комлевой части. Комлевые бревна, не имеющие сучк, или имеющие наименьшее их количество, используются для создания пиломатериалов специального назначения: в авиации, кораблестроении, а также на экспорт
  • 2-й сорт. Такое сырье получают из комлевой или срединной части ствола. Они применяются для создания пиломатериалов, которые далее используются в строительной отрасли, для строительства барж, а также в машиностроении. Часть таких лесоматериалов используется в необработанном виде
  • 3-й сорт. Материалы такого сорта получают из любой части ствола. Их них создают пиломатериалы для машиностроения, строительства, мебельной промышленности. Их них делают переводные брусья железных дорог широкой и узкой колеи. В таком сырье не учитывается количество здоровых сучков
  • 4-й сорт применим в машиностроительной отрасли, в строительстве, создании мебели и тары.
  • Отметим, что ни один из перечисленных сортов не допускает присутствия наружной трухлявой гнили, одновременного наличия заболонной и ядровой гнили у хвойных и заболонных лиственных пород (березы или клена), ядровой гнили.

Строительные бревна — это лесоматериалам, которые используются в круглом виде. Они являются сырьем для строительной отрасли. Чаще всего для этих целей используют бревна хвойных сортов. Из лиственных сортов создают вспомогательные и временные постройки. Хвойные лесоматериалы имеют длину свыше 3 м, а лиственные от 4 до 6,5 м.

Лесоматериалы круглые хвойных пород

К этой категории относятся все круглые лесоматериалы хвойных сортов, которые могут применяться в разных сферах промышленности и строительной отрасли. Требования к этим материалам регламентирует ГОСТ 9463. Согласно назначению длина круглых лесоматериалов хвойных пород может колебаться в пределах от 1 метра (из таких делают тару) до 17 м, из которых создают мачты судов и радио. По качеству выделяют 4 сорта: 1, 2, 3 и 4-й. Стоит учесть, что лесозаготовка мелких лесоматериалов может осуществляться лишь из 2 и 3-го сортов, а средних и крупных — из всех сортов.

sortiment drevesiny eto 1

Разделение по сортам осуществляется согласно целевому назначению лесоматериалов. К примеру, лесоматериалы 1-го сорта используются для создания высококачественных и специальных материалов (авиационных, резонансных, палубных), а также в тех случаях, когда нужна древесина высокого качества, без сучков или с малым их количеством. Лесоматериалы 2-го сорта используют для строительной и машиностроительной отрасли, а также в судостроении. Также такое сырья используется для получения лущеного шпона, целлюлозы.

Лесоматериалы 3-го сорта, имеющие гниль, отправляют на распил, а если гнили нет – используют в круглом виде в строительстве, для создания линий связи, к примеру, столбов, свай, опор связи и электропередач. Из лесоматериалов 4-го сорта создается различная тара, пиломатериалы мелких сечений и сырье для химической переработки.

Лесоматериалы круглые лиственных пород

Чаще всего круглые лесоматериалы лиственных сортов заготавливаются из таких деревьев, как дуб, бук, граб, береза, липа, ясень, ольха, клен и каштан. Из этого сырья создаются столярные изделия, различный инвентарь и вспомогательные строительные конструкции.

Дубовая древесина отличается высокой прочностью, она не загнивает, ни на воздухе, ни в воде. Из круглых дубовых лесоматериалов создают пиломатериалы, которые используют в производстве паркета, дверей, оконных рам, разных деталей, предметов мебели, бочек. sortiment drevesiny eto 2

Также из дуба делают различные сооружения в ходе возведения подземных и подводных зданий.

Из ольхи создают колодезные срубы и сваи. Бук, береза, ольха, липа, тополь и осина в строительной отрасли применяются для создания открытых, доступных для осмотра и проветривания стоек, подкосов, ригелей, прогонов.

Как и хвойные лесоматериалы, лиственные делят на 4 сорта, согласно качеству и назначению.

wood-prom.ru

Правила сортиментной заготовки древесины — Аналитика Лесной промышленности

Всем известно, что лесозаготовки играют важную роль в любой экономике. Они обеспечивают предприятия во многих сферах деятельности не дорогим, но качественным сырьевым материалом, что, в конечном итоге, сказывается на всех нас. Ведь, несмотря на появление пластика и других ультрасовременных материалов, изделия из дерева продолжают занимать прочное место в наших квартирах, а без бумаги мы, по-прежнему, обойтись не можем. Поэтому в этой статье мы расскажем, как происходит сортиментная заготовка древесины.

Общие сведения о сортиментных заготовках древесины

Сегодня никто не сомневается в том факте, что самым эффективным методом грузовых транспортировок являются автомобильная техника на колёсной базе. Поэтому она стала основой технологического процесса сортиментных древесных заготовок. Очевидность преимуществ такой основы не подлежит сомнению. Перечислим главные из них:

  • Сортиментная древесина, стрелеванная с помощью форвардеров, остаётся чистой и не порченой, поскольку нет соприкосновения с дорогой во время транспортировки.
  • Колёсная база современных форвардеров имеет характеристику, позволяющую минимизировать нажим на почву в процессе лесозаготовительных работ и перевозки древесины.
  • Крупногабаритный груз тоже может перевозиться на колёсных форвардерах, что делает лесозаготовительную работу менее затратной. К тому же, отпадает нужда в инфраструктурном развитии автомобильных магистралей, необходимых для перевозки древесины.
  • На колёсной технике можно без труда перемещаться и по обыкновенным трассам, совершая транспортировку древесины в близлежащие пункты назначения.
  • Лесозаготовительные работы, то есть обработка поваленного дерева, проводятся непосредственно на месте повалки с использованием бензопилы или валочно-раскряжевочно-сучкорезных машин. Современная сортиментная лесозаготовка позволила минимизировать перевозку лишнего груза. Необходимо заметить, что для восстановления лесных фондов, нужны питающие компоненты, которые содержатся в верхних частях дерева.
  • Если ствол дерева подвергается распилу непосредственно на месте валки, возможна доставка сортиментов некоторых объёмов прямиком на складские помещения.
  • Сортиментные лесозаготовки обладают системно-технологическими преимуществами, которые способствуют развитию промышленных деревопереработок и восстановительных лесных процессов. А конечные потребители не могут ни заметить улучшения продукции.

Сортиментные заготовки с помощью пилы и форвардера

Когда для сортиментных заготовок используется бензопила, чтобы сделать повалку дерева, требуется соблюдать максимальную осторожность. Во время распиливания бревна нужно стараться, чтобы обрабатываемые сортименты соответствовали всем стандартам производства. Обработанное бревно раскладывается в штапеля по пути следования форвардера, что ускоряет его работу.

При сортиментных заготовках бензопила играет главную роль в рабочем процессе. Инструмент должен быть небольшого веса, это делает пилу удобной в управлении. Нужно, чтобы пила соответствовала характеристикам безопасности рабочего и не оказывала вредного влияния на его будущее самочувствие. Бензопила должна обслуживаться ежедневно соответственно технологическим требованиям, что повысит эффективность и безопасность её работы, а также увеличит эксплуатационный срок. Экипировочное снаряжение вальщика деревьев составляет шлем с защищающим визером, плотные наушники, рабочие перчатки и удобная обувь.

Для безопасности и эффективности сортиментных заготовительных работ, нужна планировка рабочих действий. Также нужно предварительное распланирование и разметка ленточных волоков.

По завершению лесозаготовок обработанные брёвна и полученные с них материалы складируются в штабеля, рассортированные по сортиментным параметрам и помещены в зоне действия гидроманипуляторного крана, установленного на форвардере. По месту заготовки во время проведения работ рекомендуется оставлять большое количество древесного мусора, это обеспечивает защиту почвенного слоя.

Методика сортиментных заготовок

При проведении сортиментных работ вальщикам нужно помнить про два важных условиях:

  1. Обеспечение лёгкого выравнивания обрабатываемого сортимента.
  2. Работу нужно планировать так, чтобы обработка стволов проводилась на комфортной высоте.

Первое обеспечивается валкой дерева в сторону обрабатывающего пункта. Второе включает в себя поперечную валку дерева на подготовленный штапель, либо каменную кучу или пень.

Для повышения эффективности лесозаготовительных работ валка деревьев проводится с таким расчётом, при котором падение ствола происходит в строго рассчитанной точке. Чтобы облегчить контролируемое падение в необходимом направлении, сруб рекомендуется проводить под прямым углом к месту падения ствола. Запил дерева толщиной в пару сантиметров осуществляется по направлению падения, это облегчает управление падением. Для достижения ювелирной точности применяются клинья и специальные рычаги.

В процессе удаления веток вальщику нужно держать бензопилу под определённым наклоном к стволу и проводить их удаление по выработанной системе. Вальщик должен замерить параметры длины и толщины бревна, это поможет определению того, какими сортиментами можно разжиться из этого бревна. С помощью рабочего инструмента определяется точка распиливания. Чтобы продолжить работы, вальщик проводит спиливание всех веток, после чего обработанные стволы деревьев собираются в штабеля, расположенные путей следования форвардеров.

Обыкновенно предварительная маркировка деревьев не проводится. Поэтому, получив инструкцию, вальщику нужно непосредственно на месте сортиментных лесозаготовок определять, какое дерево подлежит спиливанию, а какое нет. Это позволяет проводить вырубку деревьев выборочно и с максимальной эффективностью.

Перевозка лесоматериалов форвардерами

Сортиментная заготовка древесины имеет преимущество в том, для транспортировки древесного материала непосредственно внутри лесных массивов не нужна крупногабаритная грузовая автотехника. С её функциями отлично справляются сравнительно компактные и вездеходные форвардеры. Эти машины, осуществляющие перевозку обработанного сортиментного материала, играют роль связующего системного звена в заготовке небольшого сортимента. Полно приводная управляющая система форвардера позволяет ему передвигаться по сложно пересечённой местности. У них повышенная устойчивость и уникальная проходимость даже по захламлённым и болотистым территориям с присутствием на них разного рода преград, будь то глубокая яма или высокий пень. Если нужно минимизировать давление на почвенный покров, шины можно приспустить, либо использовать покрышки больших диаметров. Чтобы ещё больше увеличить вездеходность машины, её колёса оборудуются специальными цепями.

Форвардер производится на шести- и восьмиколесной базе. Он оборудован уникальной ходовой системой, каждое колесо имеет независимую гидравлическую подвеску, это позволяет изменять ходовой просвет на разных рабочих и дорожных поверхностях и компенсировать уклоны. Когда работы проводятся на крутом склоне, несущая рама форвардера остаётся в горизонтальном положении. Дорожным просветом регулируют оператор при помощи механического органа, управляющего гидравлическими подвесками, либо это проводится в автоматическом режиме во время преодоления форвардером какого-либо препятствия. Машины грузоподъёмностью свыше 10-ти тонн оборудованы специальными захватывающими механизмами, позволяющими осуществлять загрузочные и разгрузочные работы в автономном режиме.

Для повышения эффективности работы форвардера нужно свести его порожние перемещения к минимуму. Работа машины должна начинаться с дальней отметки рабочего участка и по ходу следования к точке переработки форвардер возьмёт максимальное количество сортиментов. Когда водителю удастся загрузить одноразмерный сортимент, появляется возможность сразу направляться к пункту погрузки. Это поможет не смешивать между собой разно размерные сортименты. Больше половины рабочего времени водитель форвардера должен посвящать управлению грузоподъёмными механическими захватами, поэтому у него должны быть навыки подбирания брёвен и умение гасить амплитуду его раскачивания в воздухе.

Хорошая планировка работ и аккуратная перевозка древесного сортимента позволит избежать губительных последствий для окружающей среды. Понятно, что колёсная техника должна меньше передвигаться по поверхности с мягкой почвой, за исключением её замерзания. К тому же нужно не допускать нанесения повреждений рядом стоящих деревьев при погрузочно-разгрузочных работах и при транспортировке.

Вывоз сортиментного материала

Транспортировку сортиментных материалов из лесных массивов осуществляют сортиментовозы. Их размер и конструкции регулируются местными дорожными правилами. Чтобы достичь минимизации затратных действий на выработку единицы готового материала и совместить это уменьшением пагубных влияний вредных газовых выхлопов, нужно максимально загружать сортиментовозы. По длине такие автопоезда могут быть больше 25-ти метров, а по грузоподъёмности достигать отметки в 40 с лишним тонн. Почти все сортиментовозы имеют специальный погрузочный манипулятор, используемый для погрузочных работ и с почвы, и с форвардерных машин. Чтобы обеспечить максимальную загрузку, погрузочный механизм легко демонтируется.

Доходность сортиментных заготовок

Сегодня, при современных машинных технологиях, эффективность сортиментных заготовок зависит от их правильного использования. Немаловажную роль в этом играет профессионализм всего рабочего коллектива – от водителя форвардера, до начальника участка. От каждого требуется постоянное повышение его рабочей квалификации и прохождение соответствующего обучения. Продуманная планировка каждого рабочего участка, это основа успешной работы. Своевременно принятые решения по распределению участка, установка его границ, позволяет совершенствовать рабочий процесс, а чёткое распределение путей следования колёсной техники может свести наносимый природе урон к ничтожному минимуму.

Основные магистральные направления должны подвергаться постоянным инспекторским проверкам, мобильно ремонтироваться и, по мере изнашивания, проходить полную модернизацию. Планировочные работы должны проводиться в полном соответствии с картами местности и письменными инструкциями. В идеальных случаях, рабочие лесозаготовок сами осуществляют планировку участка, исходя из его рельефа и учитывая технологические особенности колёсной автотехники и наличия необходимого лесоматериала.

Дальнейшая работа по сносу деревьев проходит по заранее намеченной планировке. Отныне успех выполняемых работ от каждого его участника и общей сработанности всего коллектива. Приветствуются общие собрания, на которых должны осуждаться рабочие вопросы и обмен производственным опытом.

Система лесозаготовительных работ с проведением первичной обработки материала непосредственно на месте, наличие компетентного рабочего персонала и конкретный план проводимых рабочих действий – вот залог существенного снижения производственных затрат. Критический фактор, влияющий на доходность сортиментных заготовок, это правильно выбранный участок для проведения лесозаготовительных работ, на котором есть материал, соответствующий запросам лесопилок. Чтобы увеличить доходность сортиментных заготовок нужно неустанное слежение за качественными показателями вырабатываемой продукции и повышение производственной эффективности.

Сортиментная заготовка древесины – это очень важная работа, обеспечивающая качественным материалом многие промышленные предприятия, продукция которых существенно улучшают нашу жизнь.

wood-prom.ru

Характеристика Лесоматериалов.

Лесоматериалы — материалы из древесины, сохранившие её природную физическую структуру и химический состав, получаемые из поваленных деревьев, хлыстов и (или из их частей) путём поперечного и (или) продольного деления.

Под этими видами деления подразумеваются: пиление, раскалывание, строгание, лущение, фрезерование и измельчение.

Не следует путать лесоматериалы с древесными композитами, представляющими собой продукт соединения разрозненных древесных частиц или сортиментов. Композитами являются, например, клеёный брус, фанера, древесноволокнистая плита.

Сортность:

По качественным признакам лесоматериалы делятся на три сорта.

При установлении сортности предусматривается разделение хлыста на комлевую, срединную и вершинную часть. Комлевая древесина имеет самые высокие физико-механические показатели и не имеет живых сучков на боковой поверхности. В срединной части хлыста присутствует наибольшее количество заросших и табачных сучков. Наиболее изобилует здоровыми сучками разных размеров вершинная часть.

1-й сорт: крупномерный сортимент из комлевой части хлыста. кряжи бессучковые или малосучковые идут на выработку древесных материалов специального назначения: авиационных, палубных, шпона и т. п.

2-й сорт: сортименты из комлевой или срединной части хлыста используются для выработки пиломатериалов, применяемых в строительстве, баржестроении и машиностроении. Часть из них используется в круглом виде.

3-й сорт: такие лесоматериалы могут быть получены из любой части хлыста. Используются как в круглом, так и в пилёном виде. Применяются в машиностроении, строительстве, из них делают шпалы, переводные брусья железных дорог, мебель. В хвойных лесоматериалах количество здоровых сучков не учитывают.

4-й сорт: у лесоматериалов не допускается наружная трухлявая гниль и ядровая гниль хвойных и лиственных заболонных пород (ольха, клен, береза и др.). Остальные пороки допускаются с ограничением размерности и количеству. Пиломатериалы 4-го сорта используют в строительстве, машиностроении, выпуске мебели и тары.

Измерение лесоматериалов.

Размеры сортиментов по толщине:

тонкомерный сортимент — круглый сортимент, имеющий толщину в верхнем отрезе без коры от 2 до 13 см включительно при измерении с градацией 1 см;

среднетолщинный сортимент — круглый сортимент, имеющий толщину в верхнем отрезе без коры от 14 до 24 см включительно при измерении с градацией 2 см;

крупномерный сортимент — круглый сортимент, имеющий толщину в верхнем отрезе без коры от 26 см и более при измерении с градацией 2 см.

Размеры сортиментов по длине:

короткомерный сортимент, — круглый или колотый сортимент длиной до 2 м включительно;

сортимент средней длины — круглый или колотый сортимент длиной свыше 2,0 до 6,5 м включительно;

длинномерный сортимент — круглый сортимент длиной более 6,5 м.

Общие понятия:

Древесное сырьё — поваленные деревья, хлысты, круглые и колотые лесоматериалы, кроме используемых без переработки, пнёвая и измельчённая древесина, а также отходы лесозаготовок, лесопиления и деревообработки, предназначенные для переработки или использования в качестве топлива. С лесосеки древесное сырьё вывозится на лесопромышленный склад, где, кроме хранения, может подвергаться первичной обработке. Там же перерабатываются образующиеся на складе древесные отходы.

Под первичной обработкой древесного сырья подразумевается механическая обработка деревьев, хлыстов и круглых лесоматериалов, включающая очистку деревьев от сучьев, раскряжёвку хлыстов и долготья, сортировку круглых лесоматериалов и удаление гнили, а также отделение древесной зелени и окорку.

Первичной переработкой древесного сырья называется механическая переработка отдельных её видов, включающая распиловку, раскалывание и измельчение.

Хлыст — очищенный от сучьев ствол поваленного дерева без отделённых от него прикорневой части и вершины. Прямо на лесосеке, либо на складе или деревообрабатывающем предприятии хлыст подвергается разметке и раскряжёвке — поперечному делению на сортименты и (или) долготьё, поштучно или в пачке.

Сортимент — лесоматериал установленного назначения;

деловые сортименты — это сортименты, кроме дров, предназначенные для промышленной переработки или непосредственного использования, а также для технологического щепа.

Деловая древесина — круглые и колотые лесоматериалы, кроме дров и древесины, непригодной для промышленной переработки, а также пнёвый осмол и технологическая щепа.

Корьё— кора, предназначенная для промышленного использования, в том числе:

дубильное корьё — для изготовления дубильных экстрактов и

пробочное корьё — для изготовления укупорочных пробок.

Пнёвая древесина — прикорневая часть и корни дерева, предназначенные для промышленной переработки, или в качестве топлива.

Каповая древесина— наросты на стволах, ветвях и корнях лиственных и хвойных деревьев, используемые в промышленности и художественных промыслах.

sortiment drevesiny eto 3

Похожие статьи:

poznayka.org

Пиломатериалы — типы, виды сортимент и породы. Таблица пиломатериалов | Своими руками

Реклама

Типы пиломатериалов

Пиломатериалы можно разделить по геометрическим параметрам, качеству и области применения. Их изготавливают из нескольких основных хвойных и лиственных пород древесины. Также домашний мастер может подобрать материал по следующим критериям.

По характеру обработки кромок пиломатериалы бывают:

  • обрезными — с кромками, опиленными перпендикулярно пластям, и обзолом;
  • односторонне-обрезными
  • с одной опиленной кромкой и обзолом;
  • необрезными — с частично опиленными или неопиленными кромками и обзолом;
  • стругаными — имеющими обработку струганием одной пласти или обеих кромок;
  • калиброванными — высушенными и обработанными в соответствии с заданными размерами.

Пояснение: обзол — это часть коры дерева, оставшаяся на пиломатериале после его распила.

Сортимент пиломатериалов

sortiment drevesiny eto 4

Чаще всего покупатели подразделяют пиломатериалы по сортименту или виду однородных изделий.

Пластины получают при распиливании бревна вдоль на две части. У пластин опилена только одна сторона. Применяются для изготовления шпал, столярных изделий, досок, брусков.

Четвертина — бревно, распиленное вдоль на А части. Применяется для изготовления столярных, погонажных и других мелких изделий. Размеры зависят от размеров бревен или пластин.

Горбыль — боковая часть бревна, это отход при распиливании бревна на доски. У горбыля опилена только одна сторона, с другой — сохраняется овальная поверхность бревна. Применяется для устройства обрешетки под кровлю, для сооружения временных и подсобных построек, для изготовления штакетника.

Доски — вид пиломатериала, у которого ширина превышает толщину в два и более раза. Толщина досок — от 13 до 100 мм, ширина — от 50 до 260 мм. Доски толщиной от 13 до 35 мм называются тонкими, остальные — толстыми. Широкие стороны досок называются пластями, узкие — кромками.

По обработке боковых кромок доски делятся на обрезные, у которых кромки опилены, и необрезные, кромки которых частично опилены или не опилены вовсе.

Половая доска — обрезанный сверху и снизу пиломатериал, по бокам которого имеются паз и шип. Именно благодаря этому монтаж половых досок не требует специальных строительных навыков и инструментов.

Брусок — пиломатериал, ширина которого составляет не более двойной толщины, а сама толщина не превышает 100 мм. Выпускаются той же толщины, длины и видов, что и доски. Применяются для обрешетки стен, изготовления столярных изделий, мебели, устройства чистых полов.

Брусья — пиломатериал, ширина и толщина которого превышают 100 мм. Чаще на их производство идут хвойные и твердые лиственные породы дерева: сосна, ель, кедр, пихта, лиственница, дуб, граб. Толщина брусьев — от 110 до 2Д0 мм, ширина — от 110 до 280 мм, длина — от 1 до 9,5 м. Из брусьев возводят каркасы деревянных построек.

Вагонка, или обшивочная доска, — широко распространенный материал для внутренней и внешней отделки. Толщина вагонки по ГОСТу установлена от 12 до 25 мм, ширина — до 150 мм, длина — до 6 м. Для наружной обшивки применяется вагонка из хвойных пород и осины, для внутренней — из хвойных и лиственных пород. Евровагонка имеет стандартную толщину 13, 16 и 19 мм при ширине 80,100,110 и 120 мм, длину—до 6 м. Профиль евровагонки может отличаться, но ее характерный элемент—более глубокое пазогребневое соединение и выборка с внутренней стороны доски.

Блок-хаус — разновидность евровагонки с имитацией поверхности оцилиндрованного бревна. При обшивке этой доской плоских стен получается поверхность как у стены деревянного рубленого.


Читайте также:  Заготовки дерева и ИЗ дерева для мастерской


ПОРОДЫ ДРЕВЕСИНЫ

Древесные породы разделяют на хвойные и лиственные. Для стройки лучше использовать хвойные породы, для отделки — лиственные.

sortiment drevesiny eto 5

Основные древесные породы, применяемые в строительстве

Сосна ( Фото 1)— самая популярная древесина для строительства, хорошо поддается обработке, довольно прочная и гибкая одновременно. Используется при возведении несущих конструкций и для изготовления столярных изделий.

Лиственница (Фото 2) — эта древесина по внешнему виду напоминает сосну, но обладает большей плотностью и прочностью. Благодаря высокой смолистости имеет повышенную стойкость к загниванию в условиях переменной влажности. Хороша для постройки бани или беседки под открытым небом.

Это интересно: почти 400 тысяч свай из приуральских лиственниц со времен раннего средневековья и до сих пор являются надежной опорой для зданий Венеции. Когда лиственничные сваи обследовали, в заключении об их прочности было сказано, что они как будто окаменели.

Ель (Фото 3)— распространенная хвойная порода, древесина которой отличается малой смолистостью. Однако при использовании в сырых местах ель быстро загнивает. Из ели изготавливают строительные конструкции, эксплуатируемые в сухих условиях.


Читайте также:  Как определить дерево по его коре


Основные древесные породы, применяемые для отделки

Дуб (Фото 4) — самая распространенная древесина для отделки интерьера и производства мебели. Его древесину отличают высокая прочность и твердость, стойкость к гниению, гибкость. Имеет благородную красивую текстуру и цвет, его достаточно легко обрабатывать. Со временем дуб немного темнеет, что придает изделиям оттенок благородной старины. Прочность и долговечность дуба делает его отличным материалом для изготовления мебели, паркета, лестниц, дверей.

Бук (Фото 5) имеет плотную и прочную древесину, не уступающую дубу, слегка розоватого цвета с красноватым оттенком и характерными штрихами. Относительно легко поддается механической обработке, но быстро реагирует на изменение влажности, за что специалисты относят его к капризным породам. Бук стал популярным в последние годы как альтернатива более дорогому дубу.

Ясень имеет тяжелую, твердую и прочную древесину, по виду и строению напоминающую древесину дуба. По твердости ясень даже превосходит дуб, имеет высокую гибкость, хорошо шлифуется. Идеально подходит для изготовления лестниц.

Орех (Фото 6) несколько уступает дубу в прочности, но обладает красивым цветом, благодаря чему широко применяется для отделки интерьеров, например для изготовления дверных наличников, арок или стеновых панелей.

Вишня (Фото 7) используется не столь часто, но из-за красивого розовато-коричневатого цвета ее применяют для изготовления классических кухонных фасадов.

Экзотические породы древесины

Венге — прочная твердая древесина необычайно насыщенного цвета, от светло-коричневого до темно-кофейного с фиолетовым отливом. Применяется для изготовления предметов интерьера и декора.

Махагони (Фото 11)(красное дерево) обладает еще более прочной древесиной, из которой в XVIII—XIX века делали корабли. Сейчас это материал для дорогой мебели. Производится в виде досок и четвертного распила. Отлично себя ведет под лаком.

Палисандр (Фото 9)— наиболее выразительная порода древесины. За оригинальный рисунок и высокую прочность его полюбили дизайнеры всего мира. Хорошо лакируется, но с зеркальной полировкой могут возникнуть проблемы из-за содержащихся в нем масел. Шурупы и гвозди держит хорошо, но требует предварительного высверливания крепежных отверстий.

Бубинго (Фото 10) — африканская порода красновато-розового цвета с темными прожилками. Хорошо полируется и окрашивается. Не любит материалы на водной основе. При контакте с металлом сырая древесина синеет. Применяется для производства мебели, филенок, паркета и музыкальных инструментов.

Лейсвуд обладает древесиной розоватого или красновато-коричневого окраса. Явный признак породы — крупные сердцевинные лучи, которые образуют хорошо заметный шелковистый рисунок, напоминающий змеиную кожу. Древесина с трудом отдает влагу, поэтому высушивать ее нужно долго. Лейсвуд хорош для мебели, декоративных изделий, рукоятей ножей и музыкальных инструментов.


Ссылка по теме:  Как правильно выбрать лес и пиломатериалы для строительства деревянного дома


Таблица пиломатериалов

Таблица размеров и кубатуры пиломатериалов

Размер, мм

Объем 1 шт., м3

Кол-во, шт., пог. м, или площадь, м3

Брус

100 x 100 x 6 000

0,06

16,67 шт.

100 x 150 x 6 000

0,09

11,11 шт.

150 x 150 x6 000

0,135

7,61 шт.

150 x 200 x 6 000

0,18

5,56 шт.

200 x 200 x 6 000

0,26

6,17 шт.

Доска обрезная

22 x 100 x 6 000

0,0132

65,66 м2

22 x 150 x 6 000

0,0198

65,66 м2

25 x 100 x 6 000

0,015

60 м2

25 х 150 х 6 000

0,0225

60 м2

32 х 100 х 6 000

0,0192

31,25 м2

32 x 150 x 6 000

0,0288

31,25 м2

60 x 100 x 6 000

0,026

25 м2

60 x 150 x 6 000

0,036

25 м2

50 x 100 x 6 000

0,03

20 м2

50 х 150 х 6 000

0,065

20 м2

Брусок

60 x 60 х 3000

0.0068

626,99 пог. м

50 х 60 х 3 000

0,006

500,01 пог. м

50 х 50 х 3 000

0,0075

399,99 пог. м

Половая доска

36 x 106 x 6 000

0,0229

27,77 м2

36 x 136 x6 000

0,0296

27,77 м2

65 x 136 x 6 000

0,0375

21,76 м2

Вагонка

12,5 х 90 х 3 000

0,0036

80 м2

16 x 88 x 3 000

0,0062

62,5 м2

© Автор: Автор А.Кунаева

sortiment drevesiny eto 6

Реклама

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»

  • Как при помощи подручных средств можно отмерить необходимое количество удобрения Памятка для садовода – масса…
  • Цветочный контейнер своими руками из дерева – чертеж Как сделать деревянный контейнер для…
  • Растворы для обработки и опрыскивания рассады своими руками Как приготовить растворы для рассады…
  • Как своими руками приготовить средства от вредителей сада и огорода – народные средства Настои и отвары от вредителей…
  • Современные источники света вместо лампочек Чем осветить дом вместо лампочек…
  • Укладка лаг для пола – таблица расчета Как рассчитать толщину досок и…
  • Лесная земля – заготовка и смеси своими руками Как приготовить листовую землю +…

    Подпишитесь на обновления в наших группах.

    Будем друзьями!


  • kak-svoimi-rukami.com

    Как можно сделать дверь из досок своими руками: подробная инструкция

    У некоторых городских граждан есть собственный загородный дом с земельным участком, а у большинства просто дача с огородом. Как правило, для обработки земли и уборки территории используется различный инвентарь и технические средства. Для их хранения на любом участке обязательно строится сарай или небольшая хозяйственная постройка. Дачники такие сооружения стараются возводить самостоятельно, чтобы сэкономить собственные средства. Поэтому многие из них интересуются, как сделать дверь из досок своими руками.

    Дверь из доски самодельная

    Варианты дверных конструкций

    Дверных конструкций для установки в хозяйственных помещениях есть несколько вариантов. Они могут быть раздвижными или распашными. Основными элементами конструкции является коробка и полотно. Короб монтируется непосредственно во входной проем сарая, а полотно фиксируется на петли, закрепленные на коробке.

    Дверь в хозпостройку

    Для хозяйственных построек двери обычно делают из подручных деревянных материалов. Брус используется для изготовления коробки. А дверное полотно часто делают из досок или ДСП панелей.

    Как правило, в распашных конструкциях полотно навешивается на петли, вмонтированные на одной из вертикальных стоек коробки в зависимости от того, с какой стороны хозяевам удобнее открывать дверь.

    Важно помнить, чтобы дверь не загромождала свободное пространство помещения, она должна открываться на улицу.
    Раздвижные конструкции отличаются от распашных тем, что их створки открываются вдоль стены по специально оборудованным направляющим. Если дверь достаточно тяжелая, такие направляющие устанавливаются сверху и снизу дверного блока.

    Двери из досок

    Но для хозяйственных построек чаще всего применяют амбарные распашные двери. В зависимости от ширины проема они также могут оснащаться одной или двумя створками.

    Какой должна быть дверь из досок

    Требования к дверным конструкциям, предназначенным для хозяйственных построек:

    • Деревянная дверь, изготавливаемая из деревянной доски своими руками, должна быть прочной, т.е. способной выдержать взлом злоумышленников;
    • Открывающиеся створки должны иметь достаточную ширину, например, чтобы в сарай можно было загнать мотоблок или прочие технические средства;
    • На дверях обязательно должен быть установлен надежный замок, который сложно взломать;
    • Несмотря на то, что конструкция предназначается для сарая или прочего хозяйственного строения, она должна иметь привлекательный внешний вид.

    Дверь из дерева

    Коробка

    Короб двери изготавливается из 3-4 деревянных брусков толщиной 7,5-15 см, каждый из которых имеет собственное название в зависимости от выполняемых функций:

    • Петельный – вертикальный брус с петлями, на которые навешивается дверное полотно;
    • Притворный – второй вертикальный брус, который устанавливается напротив петельного;
    • Притолочный – верхний горизонтальный брус, устанавливаемый между двумя вертикальными под потолком;
    • Порог – нижний горизонтальный брус между вертикальными стойками. Дверной блок может быть и без него.

    Составляющие коробки двери

    Полотно

    Для изготовления полотна используются доски толщиной 3-5 см или брус аналогичных параметров. Конструкция дополнительно укрепляется подкосом и шпонками, которые изготавливают из реек или брусков толщиной от 10 мм. При этом подкос крепится по диагонали дверного полотна, а шпонки перпендикулярно доскам сверху и снизу. В результате из них получается буква английского алфавита «Z».

    Конструкция двери из досок

    Самый простой вариант – полотно из досок складывается на ровном половом основании, сверху набивается подкос и шпонки. Но можно усложнить задачу, сделав дополнительно выемки в досках под поперечные бруски. Такая конструкция прочнее, но из-за сложности сборки большинство хозяев предпочитают первый способ.

    В зависимости от предназначения постройки амбарные двери могут дополнительно утепляться. Например, если в сарае круглый год живет птица или другие животные.

    Утепленная дверь

    Наличники

    Чтобы дверная конструкция имела более привлекательный внешний вид, промежутки между коробом и стеной проема закрывают декоративными наличниками, которые также изготавливаются из древесины.

    Деревянные наличники деревянной формы

    Инструменты и материалы

    Перед тем, как сделать дверь из досок своими руками, необходимо разобраться какие для этого понадобятся материалы и инструменты.

    В качестве строительного материала для изготовления амбарных дверей на хозяйстве необходимо иметь следующие материалы:

    • Доски;
    • Фанерные листы;
    • Рейки и бруски;
    • Шканты мебельные;
    • Пенопласт (оргалит);
    • Элементы креплений;
    • Дверную фурнитуру;
    • Гвозди;
    • Строительный клей для дерева.

    Каркас двери и инструменты

    Пошаговая инструкция изготовления дверей из досок

    Перед тем, как самому сделать для хозяйственной постройки дверь из досок, рекомендуется изучить рекомендации специалистов и порядок выполнения монтажных работ.

    Снятие замеров входного проема

    Первый этап изготовления дверной конструкции – это снятие всех необходимых замеров. В первую очередь снимаются размеры дверного проема, замеряется толщина стены.

    Измерение проема в трех точках

    Если постройка старая, ее стены могут быть неровными. Этот момент обязательно необходимо учитывать и замеры снимать в нескольких разных точках. А расчет параметров дверного полотна осуществляется на основании полученных минимальных размеров проема.

    Изготовление дверного полотна

    Когда все необходимые размеры сняты, можно приступать к изготовлению самой дверной конструкции.

    Для изготовления полотна подойдут сосновые доски, влажность которых должна быть не больше 15%, иначе конструкция после высыхания материала может деформироваться.

    Доски

    Далее выбранные доски обрезаются по установленным размерам и соединяются в цельное полотно. Для этого можно воспользоваться разными способами.

    Вариант 1

    Первый способ – «паз-шип». В этом случае для соединения двух досок между собой, с торцевой стороны первой доски по всей длине вынимается материал под паз, на торцевой стороне второй делается паз.

    Крепление досок "шип-паз"

    Участок соединения тщательно промазывается строительным клеем, заготовки скрепляются между собой и оставляются на ровной половой поверхности до полного высыхания клея.

    Вариант 2

    Использование для соединения деревянных заготовок шкантов. Этот элемент напоминает цилиндр с рифленым покрытием. Длина соединительного компонента может составлять 1,5-10 см, ширина – 0,4-4 см.

    Крепление на шканты

    На торцевых частях двух досок, которые необходимо соединить между собой, делаются одинаковые отверстия точно напротив друг друга. Их сверлится несколько по всей длине заготовок. Глубина отверстия – ½ длины шканта, диаметр – немного меньше диаметра шканта. Соединительная деталь должна туго входить в отверстие.

    Соединение досок шкантами

    Когда все отверстия готовы, шканты предварительно смазываются монтажным клеем и аккуратно забиваются в одну доску. Затем клеем обрабатывается вторая часть шкантов и на них насаживается вторая доска. Для плотной посадки можно аккуратно постучать резиновым молотком по другому краю доски.

    Вариант 3

    Самый простой, но менее надежный способ – соединение досок между собой клеем. Торцы заготовок предварительно смазываются клеевым составом, затем плотно прижимаются между собой и удерживаются в таком состоянии до полного высыхания клея.

    Склейка досок

    Вариант 4

    Еще один способ соединения досок дверного полотна без применения монтажного клея – это сбивка досок между собой поперечными (шпонки) и диагональными (подкосы) брусками с помощью гвоздей.

    Сбивка двери из досок

    Изготовление коробки

    Для изготовления дверной коробки используется брус сечением 75-150 мм. По размерам вырезается два вертикальных стояка и одна или две горизонтальные поперечины в зависимости от того, какой конструкции будет дверь в сарай изготавливаться своими руками из деревянных брусьев или досок.

    Резка бруса

    Обрезанные заготовки могут сбиваться между собой в раму гвоздями, соединяться саморезами или по технологии «паз-шип». Если использование порога не предусматривается, тогда рама будет иметь П-образную конструкцию.

    Соединение деталей лутки

    Соединение деталей коробки может осуществляться под углом 90º или 45º. Во втором случае концы двух элементов предварительно запиливаются под угол 45º с помощью стусла.

    Установка фурнитуры

    Монтаж дверной фурнитуры начинается с петель, которые фиксируются на петельном брусе коробки. Одна крепежная деталь крепится сверху на расстоянии от конца бруса 20-25 см, вторая снизу на аналогичном расстоянии от нижнего конца бруса или полового основания. Для фиксации петель можно используются гвозди или саморезы.

    Монтаж петель

    Далее полотно двери оборудуется замком и ручкой, которая для удобства пользования должна располагаться на расстоянии от пола 1-1,2 м.

    Монтаж короба

    На следующем этапе деревянный короб устанавливается в проем стены хозяйственной постройки. К стене этот элемент дверной конструкции крепится с помощью анкеров. При этом между стеной проема и коробкой оставляется технологический зазор для возможности выравнивания дверного блока. Между коробкой и дверным полотном также должен быть зазор 1 см.

    Установка полотна

    Заключительный этап монтажа дверного блока – это установка на место полотна. Для этого его необходимо приподнять на достаточную высоту и навесить на подготовленные в раме петли.

    Дверь в сарай

    После этого обязательно необходимо проверить, как открывается и закрывается дверь. Створка должна иметь легкий и свободный ход, не соприкасаться с коробкой. Если есть трения, значит, конструкция требует выравнивания.
    После устранения всех недочетов, щели между дверной рамой и стенами проема забиваются специальной монтажной пеной. После высыхания ее излишки обрезаются острым ножом. А для придания привлекательного внешнего вида конструкции швы закрываются декоративными наличниками.

    Важно, перед тем, как сделать дверь из досок своими руками, предварительно изучить нюансы изготовления и монтажа конструкции, ознакомиться с рекомендациями опытных плотников.

    Как изготовить и самостоятельно собрать межкомнатные двери

    Изготовление межкомнатных дверей своими руками требует определенных навыков работы с деревом. Такая конструкция позволит воплотить в жизнь любую дизайнерскую идею и подчеркнуть интерьер. Популярность деревянных дверей обусловлена экологичностью материала, красивым внешним видом и низкой теплопроводностью.

    Материалы для изготовления полотна и коробки

    Чтобы выбрать, из какого материала изготавливать межкомнатные перегородки, следует определиться с типом конструкции. Они бывают таких видов:

    • щитовые;
    • каркасные;
    • филенчатые;
    • из цельной древесины.

    Первый тип дверей бывает пустотелым или сплошным. Когда в конструкции создаются полости, которые заполняются специальным наполнителем, перегородка называется пустотелой. Она изготавливается из деревянных брусьев, многослойного картона или МДФ. В качестве отделочного материала выступает шпон, ПВХ или ламинат.

    Основу каркасных конструкций делают из сосновых брусьев. Обшивают все МДФ или фанерой. Пустоты оставляют или заполняют бумагой, экструдированным пенополистиролом или другим легким материалом.

    дверь в разрезе

    Филенчатую межкомнатную дверь делают из досок, цельного или клееного бруса. Более распространенным является последний вариант. Вставки изготавливают из дерева или стекла. Декорирующим материалом выступает шпон.

    Чтобы сделать дверь из массива дерева, подбирают толстые доски, которые соединяют между собой для образования ровной поверхности. Жесткость конструкции придают с помощью горизонтальных перемычек. Все детали делают из одной породы дерева. Поскольку такие перегородки имеют большой вес, они не подходят для раздвижных межкомнатных дверей.

    Необходимый инструмент

    инструмент

    Чтобы сделать межкомнатную дверь своими руками, понадобятся следующие инструменты:

    1. карандаш и линейка;
    2. рулетка;
    3. молоток и отвертка;
    4. строительный уровень;
    5. стамески;
    6. киянка;
    7. фрезерный станок;
    8. наждачная бумага или шлифовальная машинка;
    9. рубанок;
    10. ножовка;
    11. шуруповерт;
    12. столярный клей;
    13. угольник;
    14. струбцины;
    15. саморезы.

    инструмент

    Изготовление и сборка

    Необходимо рассмотреть плюсы и минусы изготовления дверей своими руками в домашних условиях. К первым относятся возможность воплотить любую дизайнерскую идею и экономия бюджета. Главным недостатком самостоятельных работ считают то, что готовая конструкция может сильно отличаться от первоначального эскиза. В большей степени это относится к начинающим мастерам. Чтобы изделие получилось таким, как оно задумывалось, следует быть аккуратным и точным в работе.

    изготовление дверей

    Изготовление межкомнатных дверей и сборка состоит из таких этапов:

    • Замер полотна.
    • Изготовление обвязки.
    • Предварительная сборка полотна.
    • Разметка и выполнение запилов.
    • Сборка полотна и врезка фурнитуры.

    Прежде всего необходимо сделать точный чертеж изделия. Это позволит легко выполнить разметку и не ошибиться с конфигурацией двери.

    виды дверей

    Замер полотна

    Работу начинают со снятия параметров дверного проема. На основании этих данных определяются размеры полотна и коробки. Если проход 80 см в ширину и меньше, делают одностворчатую перегородку. Когда ширина проема превышает данное значение, изготавливают 2 полотна, чтобы снизить давление на петли и сделать более привлекательный внешний вид.

    Поскольку монтажный шов должен быть не менее 2 см, размеры двери следует уменьшить на этот показатель. Коробку устанавливают в проем с небольшим зазором, который заполняют монтажной пеной. Она надежно фиксирует лутку и не позволяет конструкции двери смещаться.

    монтаж двери

    Чтобы определить размеры полотна, необходимо отнять от ширины и высоты проема толщину коробки. Дополнительно добавляют зазор в 4 мм по ширине и 4-12 мм по высоте. Он нужен для свободного притвора двери. Брус для лутки может быть на всю толщину стены или нет. Оставшееся пространство можно закрыть доборами, которые устанавливаются после монтажных работ.

    Изготовление обвязки

    После составления подробного чертежа переходят к изготовлению каркаса полотна. Для этих целей подойдут обрезные доски размерами 4х10 см. Чтобы ускорить работу, желательно приобрести строганный материал. Если используются пиленые доски, их необходимо обработать рубанком. Углы брусков должны быть 90°. Этот показатель следует проверять с помощью угольника.

    изготовление дверей

    Затем следует выполнить разметку согласно чертежу. Следует учитывать, каким способом будут соединяться элементы. Если используется крепление шип-паз для доски шириной 10 см, изготавливают шип 7 см в длину. Поскольку шип делают с обеих сторон бруса, к размерам заготовки добавляют 14 см.

    После обработки досок рубанком переходят к созданию паза с помощью фрезера. В боковых частях заготовок выбирают пазы, в которые вставят филенки из стекла или дерева. Чтобы полотно закрывало проем, для дверной коробки нужно сделать четверть. Ее размер зависит от толщины створки, которому добавляют 1 мм для качественного притвора. Глубина данного элемента должна быть не менее 1 см.

    Филенки обрабатывают фрезером, чтобы получить необходимый рельеф. Толщина краев должна быть на 1-2 мм меньше паза, чтобы можно было легко установить детали.

    Предварительная сборка полотна

    Когда все элементы готовы, выполняют предварительную сборку полотна, чтобы проверить правильность работ. При этом не используют клей. Если выполняется соединение с помощью саморезов, их используют для легкой фиксации деталей, но полностью не закручивают.

    сборка полотна

    Сборка осуществляется следующим образом:

    1. В углубления вертикального бруса устанавливают горизонтальные перемычки и филенки.
    2. Крепят средники.
    3. Монтируют остальные филенки.
    4. Устанавливают второй вертикальный брус.

    сборка полотна

    Проверяют соответствие размеров элементов и качество стыков. Шипы должны плотно входить в пазы. Наличие зазоров или перекосов говорит о некачественной обработке досок. Если обнаруживаются какие-либо недочеты, конструкцию разбирают и исправляют отклонения.

    Разметка и выполнение запилов

    Необходимо точно выполнять разметку деталей, поскольку неправильно выполненный запил приведет к порче материала. Поэтому отмечать карандашом можно только после проверки размеров. Всегда стоит отмечать на 1 мм меньше необходимого размера, чтобы была возможность подкорректировать паз при кривом отпиливании. Лучше немного не доходить до отметки фрезером, а подчистить остатки с помощью стамески. Так можно сделать паз точнее.

    сборка полотна

    Запил не должен быть больше 1/3 толщины доски, чтобы не ослаблять конструкцию. Редко при изготовлении дверей используют крепление в полдерева и «ласточкин хвост». В первом случае делают запилы на 1/2 толщины деталей, а сборка осуществляется с помощью нагелей или саморезов. При изготовлении «ласточкиного хвоста» делают пазы в виде трапеций, что позволяет надежнее зафиксировать элементы. Но из-за сложности выполнения таких запилов ими пользуются крайне редко.

    Сборка полотна и врезка фурнитуры

    На последнем этапе осуществляют сборку полотна и врезку фурнитуры. К нему приступают, когда не останется никаких огрехов при проверке во время предварительной сборки. Если крепление элементов осуществляется с помощью клея, его наносят на шип и в паз. Чтобы плотнее прижать детали, используют саморезы. Подбивают брусья с помощи киянки, подложив предварительно небольшую доску, чтобы не деформировать поверхность дверного полотна.

    сборка двери

    Качественная сборка исключает наличие щелей или зазоров. Если таковые присутствуют, детали подбивают или стягивают. Облицовочный материал крепят после полного высыхания клея. При работе с финишным покрытием необходимо соблюдать особую аккуратность, поскольку его удаление в случае повреждения приведет к порче каркаса.

    Под петли и замки выполняется разметка на расстоянии 20 см от краев двери. Углубление делают стамеской. Петли должны плотно сидеть в пазах. Фурнитуру крепят с помощью саморезов. Ручка может идти в комплекте с замком, если используется фалевая защелка. Если же устанавливается роликовый механизм для фиксации створки, ручка будет стационарной. Способ монтажа зависит от типа конструкции. В первом случае сверлят отверстие, в которое устанавливают квадратный штырь. А стационарное изделие фиксируют с помощью саморезов.

    установка фурнитуры

    Для установки замка с торца полотна делают паз по размерам запорного механизма. Закрывают его специальной планкой, а в лутке делают углубление и устанавливают ответную планку.

    Отделка межкомнатной конструкции

    В зависимости от материала двери отделка может быть следующей:

    • Покраска.
    • Лакировка.
    • Тонирование.
    • Шпонирование.
    • Ламинирование.

    покрытие дверей лаком

    Двери из пластиковых панелей

    Сейчас становится все более распространенным способ производства межкомнатных дверей из пластиковых панелей. Они не уступают по внешнему виду и качеству конструкциям из дерева, ДСП или МДФ. Такие двери устанавливают в помещения с повышенной влажностью.

    Данное изделие представляет собой каркасно-щитовую конструкцию, обшитую пластиковыми панелями. Деревянное основание должно быть меньше проема на 1,5-2 см, чтобы облицовочный материал не мешал закрыванию двери.

    Изготовление межкомнатных дверей своими руками

    Имея в наличии необходимые материалы и инструменты, можно за пару дней сделать межкомнатную дверь своими руками. Прежде всего следует определиться с конструкцией будущей двери. Самый простой вариант — изготовить щитовую дверь.

    Виды межкомнатных дверей

    По типу конструкции различают двери:

    1. Филенчатые (включая царговые), отличающиеся более тонкими вставками (филенками) в дверном полотне.
    2. Щитовые, состоящие из рамы, обшитой МДФ или фанерой, и уложенным в пустотах наполнителем.
    3. Пустотелые («пустотки»). В принципе, это те же щитовые только без наполнителя.

    Изготовление межкомнатных дверей своими руками - фото 1

    По типу открывания двери бывают:
    1. Распашные: одно-, полутора- и двустворчатые.
    2. Раздвижные межкомнатные двери: откатные (по типу купе), кассетные (при открывании полотно заходит в стену), двустворчатые.
    3. Складные («гармошка»).

    Изготовление межкомнатных дверей своими руками - фото 2

    В качестве основного материала для изготовления межкомнатных дверей используют натуральную древесину и ее искусственные заменители. Металл применяют для петель, ручек, замков. Декоративные вставки могут быть выполнены из стекла.

    Отличаются и типы покрытия. Двери из древесины красят или лакируют. Также выпускают ламинированные (декорированные специальной пленкой) и шпонированные (отделанные тонким слоем древесины) двери.

    Изготовление межкомнатных дверей своими руками - фото 3

    Межкомнатные двери своими руками

    Для изготовления щитовой двери своими руками потребуются: фанера толщиной 8–10 мм, рейки 20х40 мм, клей ПВА, шурупы 3х25 мм, дверные петли, защелка с ручками, пенополистирол, шпатлевка по дереву, лак, самоклеящаяся пленка.

    Изготовление межкомнатных дверей своими руками - фото 4

    • столярный угольник;
    • карандаш;
    • метр;
    • столярная ножовка;
    • дрель, сверла;
    • отвертка;
    • шило;
    • стамеска;
    • молоток;
    • долото;
    • шлифовальная шкурка.

    Изготовление межкомнатных дверей своими руками - фото 5

    Изготовление межкомнатных дверей: пошаговая инструкция

    1. Начинают с определения размера дверного полотна. Обычно двери выпускают стандартных размеров (600х2000, 800х2000 и так далее). Соответственно, ширина имеющейся дверной коробки будет на 5 мм больше. Исходя из требуемых размеров, выполняют разметку на листах фанеры. Далее выпиливают детали, следя за тем, чтобы полотно ножовки двигалось по краю нанесенной линии, иначе за счет ширины пропила дверь станет чуть уже, что приведет к увеличению зазора.

    Изготовление межкомнатных дверей своими руками - фото 6

    2. Затем приступают к изготовлению обвязки. Потребуются две продольные рейки длиной 2000 мм и четыре поперечные (их размер должен быть на 80 мм меньше ширины полотна). В них сверлят отверстия под шурупы. Так как фанера достаточно прочный материал, то нет необходимости делать каркас с применением шиповых соединений, что значительно облегчает работу.

    Изготовление межкомнатных дверей своими руками - фото 7

    3. Сборка дверного полотна. Фанеру укладывают на рабочий стол и по периметру приклеивают рейки, дополнительно фиксируя их саморезами сквозь подготовленные отверстия. Ввинчивают шурупы со стороны реек, благодаря чему на поверхности полотна не будет головок и их не придется скрывать шпатлевкой. Таким же образом крепят две внутренние поперечные рейки, придающие конструкции жесткость.

    Изготовление межкомнатных дверей своими руками - фото 8

    4. На месте врезки защелки с ручками дополнительно приклеивают два коротких бруска и по разметке выпиливают часть древесины в длинной продольной рейке. Это в дальнейшем избавит от трудоемкой операции выдалбливания отверстия под защелку, которая представлена ниже на фото.

    Изготовление межкомнатных дверей своими руками - фото 9

    5. Имеющиеся пустоты заполняют плитами пенополистирола соответствующей толщины.

    Изготовление межкомнатных дверей своими руками - фото 10

    6. Промазывают рейки клеем и накладывают второе полотно фанеры. В подготовленные отверстия ввинчивают саморезы, следя за тем, чтобы их головки были слегка утоплены. Образовавшиеся углубления тщательно шпаклюют. После высыхания поверхность зачищают шлифовальной шкуркой.

    Изготовление межкомнатных дверей своими руками - фото 11

    Покрытие дверного полотна, крепление петель и установка фурнитуры

    Перед окончательной отделкой (покрытием декоративной пленкой) необходимо подготовить выборки под петли и защелку. Производят точные замеры и определяют места расположения петель. На боковую кромку дверного полотна на требуемом расстоянии от торца прикладывают петли и обводят их контуры. Стамеской прорезают границы, после чего производят выборку: снимают слой материала на глубину, равную толщине карты петли.

    Изготовление межкомнатных дверей своими руками - фото 12

    Далее размечают места под ручки и сверлят отверстия. В подготовленную ранее прорезь вставляют защелку и карандашом отмечают контуры крепежной планки. Прорезают под нее углубление.

    Изготовление межкомнатных дверей своими руками - фото 13

    Закончив подготовительные работы приступают к покрытию дверного полотна. Для создания идеально гладкой поверхности фанеру шлифуют мелкозернистой шкуркой, протирают и покрывают слоем лака. Оклейку удобнее выполнять с помощником, который будет придерживать свободную часть пленки и отделять бумажную подложку. Если нет опыта работы с самоклеящейся пленкой, то можно посмотреть видео и изучить нюансы. Во избежание появления морщин и мелких пузырьков пленку следует проклеивать равномерно по всей ширине, тщательно разглаживая, но не допуская растягивания. На боковые кромки дверного полотна пленку подворачивают и наклеивают внахлест. После завершения этого ответственного процесса прикручивают шурупами петли и устанавливают защелку с ручками. Навешивают дверь.

    Изготовление межкомнатных дверей своими руками - фото 14

    Представлен один из способов изготовления щитовой двери. Можно выбрать «облегченный» вариант полотна и не заполнять пустоты пенополистиролом, а вместо фанеры использовать МДФ.

    Технология изготовления деревянных дверей своими руками

    Двери изготавливаются из досок, мебельных щитов или брусьев по предварительно подготовленным чертежам. Чтобы разобраться, из чего и как делают деревянные двери, ознакомимся с их разновидностями.

    Типы дверей по конструкции

    Коробка из массива обладает следующими плюсами:

    • низкая теплопроводность;
    • высокая прочность и морозостойкость;
    • долговечность;
    • экологичность;
    • возможность реализовать разные дизайнерские идеи. tehnologija izgotovlenija derevjannyh

    В то же время деревянное полотно обладает следующими особенностями:

    • необработанное сырье быстро поглощает влагу;
    • наличие трещин и сучков;
    • горючесть.

    Чтобы снизить абсорбцию, доска просушивается, обрабатывается горячим паром и пропитками.

    Массивные двери

    Перед изготовлением деревянных дверей рекомендуется определиться с особенностями производственного процесса. Дача может быть защищена от грабителей массивным полотном, для изготовления которого применяются толстые шпунтованные либо строганные доски. Полученная конструкция укрепляется горизонтальными либо наклонными перемычками.

    Для изготовления массивной двери используют дерево плотной структуры

    Для изготовления входной массивной двери используют кедр, лиственницу либо дуб. Для такой древесины характерна плотная структура и фактурный рисунок.

    Если проект дачного участка включает баню, тогда для обустройства проема используется липа, сосна. Баня должна эксплуатироваться после обработки древесины антисептиком.

    Филенчатые двери

    Для изготовления филенчатого полотна используются доски и брусья, полученные путем склеивания ламелей. Затем заготовка покрывается шпоном. Прежде чем соорудить полотно, подготавливается чертеж. На нем указывают конфигурацию филенок. Она может быть одинаковой либо разной. Вместо деревянных элементов можно использовать стекло.

    Филенчатые двери чаще всего устанавливают внутри помещений

    Чтобы обустроить вертикальные и поперечные элементы, потребуется клеить брус. Для изготовления полотна применяется половая доска соответствующей толщины. Для фиксации отдельных элементов применяются шипы.

    Схема сборки двери

    Если для изготовления полотна применяется филенка, нужно учесть:

    • на надежность изделия прямое влияние оказывает количество поперечен;
    • самодельный короб формируется из бруса, а рейка или пластик используется для изготовления панели;
    • штапик применяется для фиксации панелей.

    Так как филенчатая дверь отличается небольшой толщиной, она считается оптимальным вариантом, чтобы обустроить межкомнатный дверной проем.

    Щитовые двери

    Щитовой короб изготавливается из ДВП, шпона либо ламината. Сборка каркаса производится из досок. В качестве щита используют листы ДВП, МДФ либо ДСП.

    Конструкция щитовой двери

    Рассматриваемые полотна классифицируются на следующие виды:

    • сплошные – заполняются брусьями, скрепленными между собой;
    • пустотелые – изготавливаются из боковых и поперечных брусьев. Для обшивки используется вагонка;
    • мелкопустотные – имеют разное заполнение.

    Чтобы самостоятельно создать качественное полотно, каркас предварительно покрывается клееной фанерой. Материал укладывается в 2 слоя. Размер 1 слоя – 24 мм. Подобная технология предотвращает деформацию покрытия.

    Инструменты для работы

    Из инструментов потребуется:

    • чтобы создать пазы и отверстия, потребуется фрезер;
    • ножовка;
    • чтобы отшлифовать торцы дверей, потребуется рубанок;
    • стамески;
    • молоток;
    • шуруповерт.

    Стандартный набор инструментов для изготовления двери

    Для сборки дверей понадобятся следующие материалы:

    • доски из шпунта;
    • саморезы;
    • клей.

    Приобретенная древесина дополнительно просушивается. Доски укладывают так, чтобы они не соприкасались между собой.

    Выбор пиломатериалов

    Перед сборкой полотна составляется индивидуальный план предстоящих работ. Особое внимание уделяется выбору досок. При этом учитывают следующие критерии:

    • финансовые возможности;
    • приобретение «деловой древесины;
    • остаточная влажность – 15%;
    • проверка ровности материала;
    • толщина досок – 25-50 мм;
    • массив шлифуется.

    Пошаговая инструкция по изготовлению

    Любой поэтапный план по изготовлению двери предусматривает сборку щита. Если предусматривается установка полотна в баню, тогда осуществляется простая сборка щита. Для фиксации досок используются поперечные и продольные элементы. Теплый короб для дома изготавливается с учетом эстетичности. Собранный щит шлифуется.

    Изготовление двери из массива

    В пошаговый план сборки полотна входит правильный выбор расходного материала. Чтобы сделать щит, потребуются шпунтованные доски толщиной более 25 мм. Затем расходный материал распиливается на отрезки.

    Шпунтованные доски должны быть ровными и без пазов на лицевых сторонах

    При сборке щита рекомендуется учитывать направление годовых колец. Для соединения шпунтованных досок используется замок «шип-паз» и столярный клей. Если расходный материал – нешпунтованные доски, тогда их собирают с помощью клея.

    Работа производится на поверхности большой площади. Собранное покрытие поджимается струбцинами. Если щит высох, его обрабатывают фрезером. Чтобы была хорошая звукоизоляция, рекомендуется собрать щит из нескольких слоев досок. Полученная конструкция зажимается струбцинами.

    Традиционные способы перевязки досок в двери из массива

    Для обвязки применяются поперечины, установленные вверху, в середине и внизу покрытия. На полотне выполняется разметка для пазов. Выполняемые углубления должны составлять ½ толщины расходного материала.

    С помощью фрезера вырезают отверстия. Сложнее вырезать пазы ручным способом. Для этого потребуется стамеска. Для вставки поперечины используется резиновый молоток. Если на полученный щит планируется нанести рисунок, предварительно карандашом обводится его контур по шаблону. Для вырезки используется фреза.

    Вырезы фрезеруются по предварительно нанесенному карандашом рисунку

    Затем выполняется покраска полотна с предварительной обработкой антисептиком. На полотне и коробе делают разметку для монтажа петель. Аналогичным образом выполняется разметка для ручки и замка. Последний этап – навес полотна в проем.

    Обработка антисептиком и лаком

    Изготовление щитовой двери

    Инструкция по изготовлению щитовидного полотна позволяет использовать мелкозаполненные доски. Специалисты выделяют 3 метода сборки такой конструкции:

    • предварительная сборка рамы с последующим заполнением его внутреннего пространства. С помощью такой технологии можно создать цельный либо мелкозаполненный щит;
    • отдельное изготовление щита с последующей его фиксацией в раму. Последний этап – обшивка отделочным материалом;
    • изготовленный щит монтируется в раму, облицовывается.

    Чтобы собрать полотно по первой методике, проводится первичная обвязка. Она определит размер будущей двери. Для конструкции используется брус сечением 30×120 мм. Расходный материал нарезается с учетом размеров будущей конструкции.

    Следующий этап – выбор типа соединения в углах. Специалисты советуют воспользоваться методом «в полдерева». Точная разметка будущих пазов – важный этап сборки щита.

    Схема соединения элементов каркаса

    Все пазы промазывают клеем. Соединение бруса проводится на ровной, но большой площади. Если клей высох, соединения фиксируют нагелями. Для этого выполняют сквозные отверстия диаметром 8-10 мм.

    Для облицовки рамы используется фанера либо ДВП. Выполняется разметка, рама снимается. Рама возвращается на прежнее место. Её нужно прижать к облицовочному материалу, обработанному клеем.

    Для облицовки используется фанера либо ДВП

    Чтобы заполнить внутреннее пространство, используется МДФ. Его склеивают с нижним листом отделочного материала. Но предварительно клей должен хорошо подсохнуть. Параллельно рекомендуется подготовить расходный материал для внешней облицовки полотна.

    Внутреннее заполнение придает полотну жесткость

    Если потребуется приклеить 2 листа, тогда первый лист – это ДВП, а второй – ламинированный материал либо ШФ. Полученная конструкция отправляется под пресс.

    Можно обшить дверь натуральными деревянными рейками. Их фиксируют к раме. Сделанные отверстия заполняются смесью из клея и опилок. Если поверхность высохла, её обрабатывают наждачной бумагой. Все углы и торцы обрабатываются фрезой. В готовое дверное полотно врезается ручка и замок, фиксируются петли. Дверь монтируется в соответствующую коробку.

    По аналогичной методике изготавливается каркасная дверь – внутреннее пространство дополнительно укрепляется брусьями. Но перед началом работы проводятся точные расчеты, подготавливается чертеж.

    Изготовление филенчатой двери

    Чтобы изготовить филенчатую дверь, потребуются специальные столярные инструменты и опыт. Составные элементы конструкции изготавливаются из фанеры, массивных досок. Предварительно подготавливается чертеж, на котором отмечаются 4 филенка.

    Филенчатая дверь в разрезе

    Рама изготавливается из бруса. Предварительно его обрабатывают фрезой. Затем с одной его стороны делается паз. На поперечинах вырезаются шипы, а края обрабатываются фрезером. В пазы вставляют филенки и средники.

    Схема сборки филенчатой двери

    Торцевая часть покрытия, которая будет выходить на торец полотна, должна быть ровной. В вертикальных элементах выполняются прорези для сборки конструкции.

    Чтобы сделать филенки, используется фанера либо ДСП. Некоторые филеночные элементы заменяются стеклом. В таком случае дополнительно используют штапики. Филенки с ровной плоскостью монтируются и обрамляются штапиком.

    В противном случае филенки обрабатываются фрезером. Таким способом создается рельефная конфигурация. Для изготовления филенков используется фанера. Каждый элемент будущего полотна обрабатывается антисептиком, просушивается.

    Схема фрезеровки 1

    Схема фрезеровки 2

    Все детали собираются в единую конструкцию на ровной поверхности, а каждый шип промазывается специальным клеем. Пошаговая сборка двери:

    • вклеивание поперечин в пазы вертикальных брусьев;
    • монтаж средников;
    • монтаж оставшихся филенков;
    • вклеивание вертикального бруса;
    • фиксация штапиков для отделки.

    Чтобы установить шипы в пазы, применяется прорезиненый молоток. Полотно подбивается со сторон. Для проверки углов используется строительный уголок. Покрытие сжимается струбцинами.

    На полотне выполняются разметки для установки петель и ручки с замком. Монтаж фурнитуры производится после завершения отделочных работ. Для финишной отделки применяется акриловая краска либо лак. Чтобы получить темное покрытие, используется морилка.

    Межкомнатная дверь своими руками: простая сборка каркасной двери

    межкомнатная-дверь-своими-руками

    Всем привет! Даже в однокомнатной квартире есть как минимум несколько помещений. Это сама комната, кухня, санузел, коридор. И между ними должен быть проход. Но лучше закрытый. В этой ситуации отличным решением может стать межкомнатная дверь своими руками.

    Ее изготовление можно взять полностью на себя. Сама установка способна вызвать определенные трудности, поскольку тут еще нужно сделать дверь с коробкой, организовать соответствующий проем, выставить все зазоры и уровень.

    Но все же давайте начинать с простого. А именно с изготовления самой межкомнатной двери.

    дверь комната

    Варианты конструкций

    Разумеется, вы понимаете, что дверь может иметь различную конфигурацию.

    В случае с межкомнатными есть такие варианты:

    • распашная;
    • откатная;
    • складная (гармошка);
    • кассетная;
    • дверь-купе (раздвижная);
    • вращающаяся и пр.

    В нашем случае интерес представляет именно классическая распашная дверь. Думаю, как-то отдельно поговорим о том, как можно сделать межкомнатные двери-купе. Многим это будет интересно.

    межкомнатная

    Что же касается распашных классических конструкций, то тут есть своя классификация:

    • Филенчатые . Здесь имеются достаточно тонкие вставки, то есть филенки, в дверном полотне;
    • Щитовые . Это рама, которая обшивается материалом из вагонки, из фанеры или из ламината, к примеру. А в пустоты закладывается наполнитель;
    • Пустотелые . Это те же щитовые конструкции, только наполнитель внутри отсутствует.

    Фактически наполнитель улучшает звукоизоляционные, теплоизоляционные свойства. Не всем и не всегда это нужно. Потому вполне можно обойтись и без наполнителя. Тут уже каждый решает для себя сам.

    Используемые материалы

    В основе изделия лежит натуральная древесина, либо ее аналоги. Что же касается ситуации с коробкой, то тут рекомендуется задействовать то же дерево, либо МДФ.

    Металл применяется, чтобы сделать петли, ручки, врезать и вставить замок, собрать готовую конструкцию в коробке.

    Если это натуральное дерево, разумнее всего просто вскрыть его 1-2 слоями прозрачного лака. Некоторые красят двери, но тогда скрывается естественная красота дерева. И смысл в использовании дорогого материала теряется.

    Потому для отделки дверей, которые без покрытия выглядят не особо привлекательно, используется ламинирование, шпонирование и окрашивание.

    сделать дверь

    Делаем своими руками

    Поскольку каркасная дверь из дерева удовольствие достаточно дорогое, при отсутствии опыта в таком деле браться за подобную работу не рекомендуется.

    Лучше начать с чего-то более простого и доступного.

    Потому в основе нашего примера будет лежать щитовая межкомнатная дверь своими руками, собранная из фанерных листов и деревянных реек.

    Общий набор расходников выглядит так:

    • фанерные листы;
    • рейки;
    • ПВА клей;
    • шурупы (3х25 мм);
    • петли;
    • ручка;
    • шпатлевка для дерева;
    • лак;
    • пленка-самоклейка.

    В случае с межкомнатными дверьми требуются накладные петли в количестве минимум 2 штук.

    Фанеру лучше использовать толщиной 8-10 мм. А рейка потребуется где-то 20х40 мм.

    Длина подбирается индивидуально, в зависимости от вашего проекта и размеров дверного проема.

    своими руками дверь

    Из инструментов стоит вооружиться:

    • столярным угольником;
    • дрелью;
    • сверлами;
    • отвертками (шуруповертом);
    • шилом;
    • ножовкой по дереву;
    • стамеской;
    • долотом;
    • наждачкой;
    • рулеткой;
    • карандашом.

    Возможно, по ходу выполнения работ понадобится что-то еще.

    Да, можно сделать дверь со стеклом, но эта работа более сложная, и новичку точно за нее браться не рекомендуется. Кстати, про стеклянные межкомнатные двери у нас был отдельный материал.

    Процедура изготовления

    Подобную дверь можно установить на веранду, разместить в квартире или в доме. Посмотрите на фото разных вариантов, обязательно сверьтесь с коробкой в плане размеров.

    Лучше заранее определить, что именно вы хотите получить по окончанию работ. Начертите схему, укажите на ней все размеры.

    В домах и квартирах дверные проемы рассчитаны под определенные габариты коробки и самих дверей. В основном это 200х60 или 200х80 см. Соответственно, ширина коробки будет немного больше.

    межкомнатные двери

    Далее пошагово о том, что потребуется сделать. Самому, либо с помощником, решать вам.

    • Ориентируясь на габаритные характеристики проема или коробки, если она уже есть, на листе фанеры делается разметка под дверь. Затем детали выпиливаются;
    • Делайте небольшой зазор, либо срезайте по самому краю разметки, чтобы после шлифовки не потерять драгоценные миллиметры;
    • После этого делается обвязка. Здесь используются продольные рейки. Нужны 2 рейки длиной 200 см, и 4 поперечные. Длину последних можно посчитать, отняв от ширины полотна 8 см;
    • В полученных элементах высверливаются отверстия для шурупов. Фанера материал крепкий, а потому для нее применять шиповое соединение не нужно;
    • Затем идет сборка полотна. Фанера размещается на рабочем столе. По периметру приклеиваются рейки. Их дополнительно фиксируют с помощью саморезов;
    • Внутри также крепятся поперечные рейки, что придаст конструкции нужную жесткость;
    • На участках, где будут размещаться ручки, нужно приклеить два небольших бруска, и по разметке удалить часть древесины, чтобы потом упростить задачу по изготовлению отверстия под замочные механизмы;
    • Далее вопрос в том, заполнять пустоты между полотнами, или нет. Здесь мнения разные. Кто-то закладывает туда пенопласт или пенополистирол, другие используют минеральную вату в виде блоков, а третьи и вовсе оставляют их пустыми;
    • Промазав рейки клеем, сверху укладывается второй лист фанеры. Вкручиваются саморезы, стараясь утапливать немного головки;
    • Углубления от саморезов следует обработать слоем шпаклевки. Когда она высохнет, пройдитесь нажачкой.

    На этом процесс изготовления закончен.

    Но работа еще не завершена.

    двери межкомнатная

    Декора, петли и фурнитура

    В качестве покрытия фанерной межкомнатной двери можно использовать шпон, либо пленку. Второй вариант проще и разнообразнее в плане конечного результата и дизайна.

    Прежде чем приступать к отделке, поскольку мы стараемся все сделать пошагово, не забудьте сделать выборки для защелки и петель. Сделав замеры, определите, где именно они будут находиться.

    Петли прикладываются к боковой кромке, отводятся карандашом. Используя стамеску, прорежьте границы и сделайте выборку. То есть нужно снять слой материала на такую глубину, которая соответствует толщине петли.

    дверь своими рками

    По аналогии подготовьте участок, где будет располагаться ручка и защелка.

    Далее идет этап декорирования. Чтобы поверхность получилась ровной, фанерные листы следует тщательно обработать наждачкой, после чего вскрыть лаком. Для оклейки понадобится помощник, который будет помогать отделять основу и аккуратно приклеивать пленку по всей поверхности.

    Теперь остается только установить петли, поставить на свои места ручки и защелку, а также установить полученную конструкцию в дверной проем.

    Подводим итоги

    угловой-шкаф-купе

    Ориентируясь на фото и видео инструкции, практически каждый может самостоятельно изготовить межкомнатную дверь. Она может быть каркасная или любая другая на ваш выбор.

    Даже приведенная выше инструкция показывает, что собрать дверь не так сложно. Да, есть свои нюансы. Но если не отходить от намеченного плана, использовать качественные материалы и не нарушать технологию, все обязательно получится.

    Разумеется, многим намного проще купить недорогую дверь и заказать профессиональный монтаж. В этом тоже есть смысл. Потому стоит заранее подумать, нужно ли браться за такую работу своими руками.

    Приходилось ли вам собирать межкомнатные двери своими руками? Каким был результат и довольны ли вы своей работой?

    Свои ответы пишите в комментариях.

    У нас на этом все. Всем спасибо за внимание!

    Подписывайтесь, оставляйте отзывы, задавайте актуальные вопросы и рассказывайте о нашем проекте своим друзьям!

    Тесовая крыша или же тисовая?

    тесовая крышаТесовая крыша настилается перпендикулярно по направлению к коньку кровли из досок, идущих в два ряда. Обычно используются сосновые доски толщиной в 25-30 мм.

    Нижний ряд скатной крыши нужно укладывать таким образом, чтобы выпуклость, образовавшаяся от годовых колец, направлялась вверх, в то время как нижний ряд должен быть уложен наоборот, выпуклостью вниз.

    Вашему вниманию!Выполняется такая крыша из теса, имеющего ширину в 160-200 мм и толщину в 19-25 мм. На основных зданиях они укладываются в два сплошных слоя, а на второстепенных – в разбежку.

    Доски, предназначенные для нижнего слоя нужно строгать по обеим кромкам и с верхней стороны. При этом нижние доски укладываются сердцевиной вниз, а верхние, соответственно, вверх.

    Если делается сплошное покрытие, то швы, которые находятся досками нижнего слоя, нужно перекрывать досками верхнего слоя.


    Совет!Как уже отмечалось ранее, для такой крыши используются 20-25 мм доски, которые укладываются на расстоянии 60 см друг от друга. Доски нужно укладывать вразбежку с перекрытием швов, или сплошь. Сверху доски нужно остругать и выбрать в них желобки, которые будут служить для стока воды.

    Доски крепятся к обрешетке, сделанной из брусков 50 на 50 или же 60 на 60 мм, также под нее используются отесанные жерди 60-70 мм или пластины. Доски пришиваются гвоздями к стропилам на расстоянии 50-60 см.

    Укладка досок

    тисовая крышаКровля из теса или фигурных дощечек будет отлично выглядеть

    Крышу из теса можно укладывать поперечно и продольно. Чаще всего используется продольная кладка, которая является более практичной. Укладываются доски поперек ската так:

    • Впритык в два слоя. При такой укладке стык, образующийся между досками в верхнем слое, образуется на середину доски, расположенной в нижнем слое.
    • Одним слоем. При этом образуются нащельники. При такой укладке делается нижний сплошной слой, а доски, укладываемые сверху, перекрывают нижний слой на 4-5 см.
    • С зазорами, а верхний перекрыть на 5 или более см.
    • Верхние доски необходимо закрепить к обрешетке при помощи двух гвоздей в местах каждого пересечения.

    При использовании поперечного слоя укладки следует помнить о том, что применяется он для временных построек, и при этом устраивать обрешетку не нужно.

    Крыша из дранки своими рукамиКрыша из дранки своими руками

    При такой укладке верхние доски перекрывают нижние на 4-5 см. здесь нужно фиксировать каждое пересечение одним гвоздем.


    Чаще всего такая кровля применяется в лесной местности и отличается декоративностью и сильно выраженным колоритом, легко и просто изготавливается.

    Угол наклона такой крыши составляет 28-45 градусов.

    Крыша из драни бывает:

    1. Двухслойной;
    2. Трехслойной;
    3. Четырехслойной.

    При горизонтальном расположении каждая доска перекрывает предыдущую на 2,5-3 см.

    • По скату верхние доски должны перекрывать нижние на половину, если покрытие двухслойное;
    • При трехслойном перекрытии – на две трети длины;
    • на три трети при четырехслойном покрытии.

    Насколько правильно уложены ряды, можно проверить при помощи рейки, в которую упираются доски. Конек выполняется из двух досок, которые прибиваются поверх покрытия из драни.

    Применяется такая деревянная кровля для домов, принадлежащих к поселковому типу или же для временных складских и жилых помещений.

    Для того чтобы не допустить растрескивание, нижние доски нужно прибить одним гвоздем посередине, а верхние по краям двумя гвоздями.

    Лучше всего использовать оцинкованные гвозди. Тисовая крыша является непрочной, так как из-за смены погоды происходит разбухание, усыхание и коробление досок.


    Ремонт такой кровли проводится очень легко, так как нужно просто заменить одну или несколько досок. Если образовались узкие щели, то их заделывают при помощи деревянных реек.

    Устраивать такую крышу нужно из гладких досок, не имеющих сучьев и заболони, длина которых должна быть такой же, как у ската.

    Тисовая или тесовая крыша как пишется — Портал о стройке

    В век современных технологий, когда большинство строительных материалов являются теми или иными продуктами переработки нефти, в моду возвращаются традиционные технологии возведения жилищ с использованием экологически чистого сырья. Одним из таких конструктивных решений, которые не в пример инновационным покрытиям не оказывает негативного влияния на здоровье человека негативного влияния, считается тесовая крыша. Крыша из натурального дерева имеет богатую историю использования и веками отточенную технологию сборки, поэтому надежно защищает дом от проникновения атмосферных осадков, не мешая ему «дышать». В этой статье мы расскажем об особенностях конструкции и сборки кровли из тиса, то есть обрезной доски.


    Содержание статьи

    Содержание статьи:

    Конструкция

    Тесом в старые времена называли обработанную древесину, то есть обрезную доску. Чтобы получить тес для возведения кровли бревно разделывали продольно, а затем обтесывали кромки, чтобы доска имела одинаковую ширину по всей длине. Раньше эта работа выполнялась вручную, сейчас же пиломатериалы получают на автоматическом оборудовании, задавая необходимую толщину элемента. Обрезную доску укладывали на стропила в 2 ряда, так чтобы через нее не проходила атмосферная влага. Чтобы кровля из теса прослужила дольше, древесину необходимо должным образом подготовить:

    1. Сначала пиломатериалы остругивают с помощью рубанка, чтобы сделать поверхность древесины гладкой, облегчив дальнейшую обработку.
    2. Затем производят пропитку теса антисептическим препаратами, необходимыми для защиты дерева от воздействия плесневых и грибковых микроорганизмов, приводящих к загниванию материала в условиях повышенной влажности.
    3. На заключительном этапе обрезную доску несколько раз пропитывают огнеблокирующим веществом, чтобы снизить риск возникновения и быстрого возникновения пожара.

    Обратите внимание! Кровля из теса делается из древесины твердых пород, обладающих высокой плотностью. Сосна считается более доступным в плане стоимости материалом, но лиственница, содержащая природные фитонциды и эфирные масла, которые препятствуют загниванию древесины, подходит для возведения крыши намного больше.

    Каркас для возведения деревянной кровли

    Достоинства

    Крыша из обрезной доски, которую пропитывают антисептиком и антипиреном считается реальной альтернативой современным технологиям возведения кровли. Высокие требования к экологической безопасности строительных материалов и забота о здоровье заставляют людей возвращаться к традиционным методам возведения жилья взамен использования покрытий на основе битума, асбеста и других опасных веществ. Достоинства тесовой кровли считают:

    • Низкая теплопроводность. Древесина обладает низким коэффициентом теплопроводности, поэтому кровля не нагревается от солнца и не выпускает тепло в холодное время года.
    • Воздухопроницаемость. Дерево пропускает пар и воздух, потому дом с крышей из этого материала «дышит», в нем создается целебный микроклимат, приятный для проживания.
    • Высокая шумопоглащающей способность. Кровля из обрезной доски эффективно гасит звуки во время дождя или ветра.
    • Необычный дизайн. Сооружения с тесовыми крышами выглядят оригинально, они повторяют внешний вид традиционного русского терема.

    Важно! Главным достоинством технологии строительства крыши из обрезной доски можно назвать экологическую безопасность. Все материалы и крепежные элементы безопасны для здоровья людей и для природы. Кроме того, для ее сборки не требуются сложные инструменты и навыки.

    Недостатки

    С другой стороны, тесовой кровле сложно конкурировать с современными кровельными материалами, которые характеризуются долгим сроком службы, эстетичным внешним видом и простотой эксплуатации. Несмотря на широкое применение в древности, у крыш из обрезной доски существуют недостатки:

    1. Большой вес. По сравнению с современными кровельными материалами тесовая крыша весит очень много, из-за чего приходится усиливать стропильный каркас, что увеличивает затраты времени и дорогостоящего материала.

    2. Пожароопасность. Древесина – легковоспламеняющийся строительный материал, поэтому ее необходимо глубоко пропитывать антипиреном, чтобы снизить риск возникновения и быстрого распространения возгораний.
    3. Сложность в уходе. Чтобы кровля из обрезной доски прослужила достаточно долго, ее необходимо периодически обрабатывать влагоотталкивающими и антисептическими средствами, иначе она начнет гнить.

    Учтите, что качественная древесина, особенно лиственницы, стоит достаточно дорого, поэтому экономичной эту технологию назвать сложно. Если использовать для возведения кровли некачественные доски, она прослужит долго.

    Тесовая крыша

    Способы укладки

    Чтобы получить герметичное, защищенное от проникновения влаги покрытие, доски укладываются на обрешетку, закрепленную на стропильных ногах. Существует несколько способов укладки теса:

    • Однослойный. Эта технология предусматривает укладку теса в один слой сплошняком без зазоров. Швы между досками заделывают рейками размером 20х50 мм, которые называют нащельниками.
      Однослойная и двухслойная укладка
    • Двухслойный. Такая кровля состоит из двух слоем досок. Первый укладывается на обрешетку сплошняком друг к другу, а второй на него со смещением на половину доски, чтобы швы между элементами перекрывались тесом следующего слоя. Для экономии материала можно уложить первый слой с промежутком, а вторым закрыть эти расстояния между досками.

      Двухслойная укладка с промежутками

      Двухслойная укладка со смещением на половину доски

    • Поперечный. В этом случае тес монтирую поперек ската. Первой укладывают нижнюю доску вдоль кровельного свеса, а затем на нее с нахлестом 50 мм фиксируют второй элемент тесовой кровли.

      Поперечная укладка

      Пример поперечной укладки

    Учтите, что кровля из теса, чтобы не пропускать атмосферную влагу, должна иметь уклон 28-45 градусов. При этом нижний слой укладывается сердцевиной вниз, а последующие, напротив, сердцевиной вверх.


    Видео-инструкция

    Читайте также

    Как правильно писать тисовая крыша или тесовая — Портал о стройке

    ТЕСАТЬ

    ТЕСАТЬ, тесывать что, тесонуть, обрубать дерево вдоль или накось (не поперек) слоев, снимая лишек или ровняя; рубить плашмя, вдоль кромки, поверхности, плоскости, выравнивая или высекая по надобности. Тешут топором, теслою, а камень — киркою; по нужде, можно тесать что и косарем, тесаком, саблею. Тесать по нитке, по отбою. Тесать по шаблону. Кто сроду не тесывал, гладко не обтешет. Бабе хоть кол на голове теши. Дураку хоть кол теши: он своих два ставит! По писанному, что по тесанному. Бойся не бойся, а гроб теши. Он берется за дело, ровно не тесанный!
    * Тесать по дорожке, скоро идти. Он все свое тешет, несет, говорить. Тесать щи, уплетать, пожирать. -ся, страд.
    Куда тешешься продираешься, идешь зря, толкая. Вытесать клин. Дотесывай, да пойдем. Затесался за отбой, втесался в самый брус. * Мужик втесался в театр. * Свинья затесалась в огородн. Доску истесал, а ничего не сделал. Натеши кольев. Дерево надтесано. Обтесать столб. Оттесать заболонь. Потеши еще, подтеши сысподу. Не перетесывать стать. Притесать доску к доске. Протесать паз, растесать его пошире, порастесать. Стесать горбыль. Тесанье, тёс, теска, действие по гл.
    Тес, пиленые доски, тоньше вершка, на кровли и на обшивку изб. Полатный тес, плохой, идущий на покрышку барок. У него голова тесом крыта (о стрижке под верховку). Теснина, тесница, ·*сев. тесина, вообще доска; встарь не пилили досок, а кололи бревно пополам, и вытесывали из половинника по доске: такие, тесаные доски, прямые по слоям, прочнее пиленых и менее коробятся; позже, стали звать тесницей и тесом пиленые доски. В лесных местах, в глуши, где и нет продольных пил, крестьяне и поныне пол и потолок охотнее застилают тесницами. Тесовая крыша, крытая тесом. Кроватка тесовая, песня, либо тесаная, либо это тисовая, тисового дерева. Тесничина ·*пск. половица. Тесничный помост.
    Тес и мн. тесы, затеси, засечки топором на пнях живого леса, для приметы, чтобы не заплутаться, или для межевых знаков. Тесак, белое или холодное оружие пехотного солдата, короткая сабля, палаш, с толстым обухом. Детский тесачек. Тесачные ножны.
    Особый плотничий топор, для тески. Тесарь, камнетесец, камнесечец. Тесовина, тесыня жен., ·*пск. долгай, жердяй, оглобля, верста, высокий, поджарый человек. Тесла жен. тесло ср. теслица жен. или ·стар. тесник, плотничье орудие, у которого лезо поставлено не вдоль топорища, как у топора, а поперек, как напр. у кирки. Тесло бочарное, маленькое и желобчатое. Тесличка ложкарная, похожа на бондарную, бочарную. Тесельный, тесличный, тесловый, к теслу относящийся. Тесля муж., ·*южн., ·*зап. плотник, древотес. Тесельнак, работающий теслою. Теслить, тесать теслою. Теслонос муж. Второзак. птица Platalea, колпик, -пица.

    что это такое, плюсы и минусы, укладка, фото

    Видов кровельного материала существует множество. Вариант выбирают в зависимости от стиля здания, его назначения, погодных условий региона, а также экологичности. Тесовая крыша – это и есть пример удачного сочетания современных технологий и экологичного, проверенного временем материала – дерева.

    Что такое тесовая крыша

    При продольной разделке бревна получают обрезные доски одинаковой толщины по всей длине. Кромки досок обтесывают, чтобы сделать материал более однородным и удобным для укладывания. Такого рода пиломатериал и называют тесом.

    Тесовая крыша набирается из таких досок, уложенных в 1 или 2 слоя. Конструкция кровли очень проста, монтаж ее не требует ни больших усилий, ни особых умений. При этом внешний вид кровли очень привлекателен. Такой вариант идеально подходит для зданий, выстроенных в стиле рустик, в деревенском стиле, шале или в охотничьем. Еще чаще такой вариант используется при возведении хозяйственных построек.

    Крыша из теса

    Крыша из теса

    Дерево – материал очень красивый, легкий, обладающий превосходными теплоизоляционными свойствами. Однако дерево не так уж хорошо переносит действие дождя, снега и солнца, как хотелось бы. Тесовая крыша нуждается в периодическом и относительно частом ремонте, а также в обслуживании – доски стоит обрабатывать антисептиками или окрашивать. С другой стороны, ремонт при таком устройстве кровли выполнить легко: в любой момент можно заменить растрескавшиеся или пораженные грибком доски новыми.

    Тесовая кровля выглядит самобытно и необычно. Однако использовать такой материал лучше для зданий бревенчатых, выполненных из бруса или деревянного кирпича.

    Достоинства и недостатки тесовой кровли

    Тесовая крыша обладает множеством достоинств. Связаны они как с материалом, так и с технологией укладки:

    • дерево обладает максимально высокими теплоизоляционными качествами среди всех натуральных строительных материалов – кровля из обрезных досок гарантирует тепло в зимнее время и прохладу в летнее;
    • древесина обладает уникальными свойствами по регулировке микроклимата – при высокой влажности воздуха внутри помещения дерево впитывает влагу и выводит наружу, если же влажность внутри здания падает, дерево восполняет ее, тем самым обеспечивая здоровый микроклимат, тесовая крыша в полной мере обладает этим достоинством;
    • тес обладает отличными звукоизоляционными качествами: такая кровля гасит шум дождя, ветра и града;
    • дерево – материал 100% экологически чистый и не представляет никакой опасности для окружающей среды;
    • стоимость тесовой кровли минимальна: обрезные доски даже из относительно дорогих пород являются самым доступным материалом для покрытия крыши;
    • тес отличается малым весом даже при больших размерах, соответственно, монтаж крыши не занимает много времени, а сама кровля не оказывает большой нагрузки на фундамент;
    • интересный внешний вид тоже выступает немаловажным достоинством – через некоторое время доски темнеют, а деревянное здание с тесовой крышей приобретает великолепный аутентичный вид.

    Крыша из теса

    Крыша из теса

    К сожалению, у дерева есть недостатки:

    • материал является пожароопасным, доски обрабатывают антипиренами перед укладкой, но это только снижает способность к возгоранию, но не исключает самовозгорание дерева;
    • пиломатериал нуждается в защите от плесени, грибков, жуков-короедов, тес обрабатывают не только перед монтажом, а каждые 3–4 года эксплуатации;
    • древесина склонна к усадке, в первые годы тес усаживается на 10%, не меньше, этот фактор необходимо учитывать при укладке досок;
    • ремонт кровли придется проводить каждые 4–5 лет.

    Уход за крышей прост и не требует специальных знаний. Обязанность следить за целостностью теса и заменять деформированные доски не слишком отяготит владельца постройки.

    Материал для тесовой крыши

    Обрезные доски для тесовой крыши следует выбирать с учетом некоторых характеристик.

    Для тесовой кровли требуются доски из дерева хвойных пород. Такая древесина содержит больше смолы, а последняя защищает материал от действия влаги:

    • самым доступным вариантом является тес из сосны, сосновые доски не коробятся, устойчивы к грибку, но нуждаются в периодической обработке антимикробными составами, так как склонны к гниению;
      Крыша из тесаКрыша из теса
    • ель по пользовательским характеристикам близка к сосне, но более устойчива к влаге;
      Крыша из тесаКрыша из теса
    • очень красив кедр, такой материал дороже, но зато обладает бактерицидными свойствами и очень долговечен;
      Крыша из тесаКрыша из теса
    • лучшим материалом для крыши является лиственница, это дерево совершенно не боится ни дождя, ни снега, ни солнца, а со временем становится только тверже и прочнее, доски из лиственницы практически не имеют сучков и пятен, очень красивы и исключительно долго служат, но тес из лиственницы стоит дороже всего.
      Крыша из тесаКрыша из теса

    Технические характеристики тесовых досок также должны соответствовать определенным параметрам:

    • доски для тесовой кровли должны быть изготовлены только из самого сухого дерева, это обусловливает усадку материала, но зато гарантирует большую долговечность;
    • доска должна соответствовать длине ската, при этом следует учитывать, что скат тесовой крыши должен иметь уклон не менее 28 градусов, чтобы обеспечить стекание воды, производят доски длиной от 4 до 6,5 м;
    • толщина обрезной доски колеблется от 1,9 до 4,0 см, ширина теса составляет диапазон от 16 до 25 см; не рекомендуется использовать пиломатериал с шириной более 20 см, так как он более склонен к короблению и рассыханию под солнцем;
    • с одной стороны доски делают желобок по всей длине: таким образом обеспечивается стекание воды, при этом следует учитывать, что при укладке слоями тес чередуют: нижние доски фиксируют сердцевиной вниз, а верхние – сердцевиной вверх, на фото представлена тесовая крыша;
    • доски должны быть обструганы с 4 сторон, это очень важно, так как тес, обструганный только с 3 сторон, гораздо хуже поддается обработке антипиренами и фунгицидами, что существенно сказывается на их качестве.

    Важно! Для гидроизоляции тесовой кровли не стоит использовать рубероид или обычную полиэтиленовую пленку.

    Чтобы предотвратить выпадение конденсата придется монтировать кровлю так, чтобы между тесом и пленкой был вентиляционный зазор. Чтобы не усложнять конструкцию, лучше воспользоваться новыми гидроизоляционными материалами, пропускающими пар с внутренней стороны чердака.

    Технология укладки кровли из теса

    Конструкция крыши действительно очень проста. Но и здесь есть ряд особенностей, которые нужно учесть, чтобы кровля прослужила долго и не нуждалась в ежегодном ремонте.

    Первое из таких требований – обязательная обработка досок антипиренами и фунгицидами. В противном случае кровля прослужит недолго.

    Способы укладки

    Различают несколько способов укладки теса. Выбор зависит от назначения строения – жилой дом, хозяйственная постройка, а также от погодных условий региона:

    Кровля может быть не только двух, но и трех- и даже четырехслойной. Смещение при этом уменьшается: при трехслойной укладке каждый следующий ряд крепят со смещением на 2/3 длины, при четырехслойной – со смещением на ¾.

    Технология укладки

    Тесовые крыши – это довольно простая конструкция. Сооружение такой кровли требует скорее аккуратности, чем умения.

    1. Нужно рассчитать необходимое количество материала с учетом выбранного метода укладки. Для этого сначала определяют количество досок в ряду – делят ширину ската на ширину теса, затем количество рядов – делят длину ската на длину доски. Перемножив полученные величины, получают число теса для 1 ряда. Если укладка двухслойная встык, количество перемножают на 2 и увеличивают на 10% с тем, чтобы учесть брак или повреждения во время работы.
    2. На стропила фиксируют гидроизоляционную пленку, лучше всего пароизоляционную.
      Крыша из тесаКрыша из теса
    3. Поверх пленки обустраивают обрешетку из деревянных брусьев 50*50 мм. Рейки укладывают поперек ската, если предполагается продольная укладка. Обрешетка обеспечивает вентиляционный зазор между гидроизоляцией и тесом.
      Крыша из тесаКрыша из теса
    4. Тесовую доску укладывают согласно выбранному методу и закрепляют саморезами с шагом в 50–60 см. Затем монтируют второй слой, если требуется, третий.
      Крыша из тесаКрыша из теса
    5. После укладки теса конек гидроизолируют рубероидом, крепят коньковую доску, а для защиты сверху устанавливают стальной уголок.
      Крыша из тесаКрыша из теса

    Поперечная кладка не требует монтажа обрешетки, так как сама стропильная система выступает вполне подходящим основанием. Однако гидроизоляцию в этом случае допускается выполнять только пароизоляционной мембраной.

    Особенности ухода за тесовой крышей

    Уход за деревянной крышей довольно прост и сводится к своевременному осмотру и устранению дефектов:

    • весной кровлю очищают от снега еще до начала таяния, в противном случае увеличивается риск протекания кровли и излишнего набухания древесины;
    • обнаруженные при осмотре дефекты следует устранить немедленно, трещины и сколы заделывают замазкой, если крыша окрашена, то замазку предварительно смешивают с такой же краской, а после высыхания тоже окрашивают;
    • если тесовую кровлю покрывали битумом, трещины обрабатывают смесью битума и мела;
    • 1 раз в 3–4 года необходимо обрабатывать тес антипиренами и фунгицидами;
    • если при осмотре обнаруживают подгнившие доски, их следует немедленно заменить.

    Важно! Тесовая кровля способна прослужить до 15 лет при правильной эксплуатации и своевременном уходе.

    Заключение

    Тесовая крыша – это простой и доступный вариант кровли. Обрезная доска обеспечивает прекрасную теплоизоляцию, имеет привлекательный вид и не менее привлекательную стоимость. Однако такой вариант не очень долговечен и требует некоторого ухода.

    Тесовая крыша — кровля из теса и дранки

    тесовая крышаТёсовая крыша — это классическая скатная кровля, которая изготавливается из досок, в несколько рядов настилающихся перпендикулярно коньку. Как правило, для этих целей используют сосновые доски толщиной 25 или 30 мм. Но не всё так просто, можно выделить целый ряд особенностей изготовления тёсовой крыши.
    Существуют некоторые нюансы укладки досок на таких кровлях.

    Так, верхний ряд досок на тёсовой крыше нужно укладывать так, чтобы выпуклость от годовых колец была направлена вверх, а у нижнего ряда эта выпуклость должна направляться вниз.

    Такой тип укладки досок характерен для тёсовых крыш, изготовленных из пиломатериалов шириной в 160-200 мм, а толщиной 19-25 мм. На главных зданиях доски тёса укладываются в два сплошных слоя. Для второстепенных сооружений используется кладка в разбежку.

    Особенности тесовых кровель

    Также есть некоторые особенности обработки досок для крыш из теса. Так, доски нижнего слоя необходимо обстрогать как сверху, так и по обеим кромкам, а вот верхние строгаются, наоборот, снизу и по бокам. Затем нижние доски укладываются так, чтобы их сердцевина была направлена вниз, а у верхних – вверх.

    • Если изготавливается сплошная тёсовая крыша, то швы между рядами скрываются за счёт наслоений верхнего ряда над нижним.
      принцип устройства тесовой крыши

      1 – стропильная нога; 2 – обрешетка; 3 – доска; 4 – коньковая доска.

    • Укладка досок выполняется с шагом 60 см. Помимо этого необходимо предусмотреть в досках водостоки. С этой целью на их внешней стороне проделываются специальные желобки для стока воды.
    • Крепление досок осуществляется прямо на обрешётку, выполненную из брусков размером 50Х50 или 60Х60 мм.
    • Также для этих целей могут использоваться отёсанные жерди размером 60Х70 мм или специальные пластины. Доски крепятся к обрешётке при помощи гвоздей.

    Способы укладки тёсовой крыши

    Угол наклона любой крыши из тёса находится в пределах 28-45 градусов. Обычно тёсовая кровля укладывается двумя способами:

    • — продольно;
    • — поперечно.

    Как правило, продольная кладка является более практичной, поэтому и используется чаще. Но и продольный способ укладки в свою очередь можно разделить на следующие подвиды:

    • Укладка двух слоёв кровли впритык. При таком способе укладки стык между досками верхнего слоя приходится на среднюю часть доски нижнего ряда.
    • Укладка досок в один слой. Если крыша из тёса изготавливается в один слой, то образуется нащельник. Таким образом, доски расположенные рядом выше перекрывают доски нижнего ряда на 4-5 см.
    • Укладка досок нижнего ряда выполняется с зазором, а верхний ряд перекрывает нижний на расстояние больше 5 см.

    Варианты укладки тесовой крыши

    а — двойная кровля, б — укладка досок вразбежку , в — укладка с нащельником, г — общий вид тесовой кровли, д — сечение доски;
    1 — верхний ряд , 2 — нижний ряд, 3 — сток воды, 4 — конек, 5 — обрешетка, 6 — свес крыши.

    Обычно крепление досок к обрешётке выполняется в местах их пересечения с ней при помощи двух гвоздей. Если продольная укладка досок используется во временных постройках, то можно обойтись без устройства обрешётки. В этом случае фиксируются места перекрывания досок нижнего и верхнего ряда. Места пресечений скрепляются при помощи одного гвоздя.

    Такая крыша легко и быстро собирается и отличается колоритностью и оригинальностью. Обычно так выполняются крыши временных построек, расположенных в лесистой местности.

    Крыша из дранки

    Рассматривая, что такое кровля из тёса, нельзя не упомянуть о таком её виде как крыша из драни. Она бывает трёх видов:

    • двухслойная;
    • трёхслойная;
    • четырёхслойная.

    Особенность укладки такой крыши состоит в том, что каждая её доска при горизонтальной укладке перекрывает предыдущую доску на 2,5-3 см.

    укладка дранки

    укладка дранки: 1 — стропильная нога, 2 — брусок обрешетки, 3 — дранка цельная, 4 — дранка короткая, 5 — доска уравнительная

    При устройстве скатной крыши из драни с двухслойным её расположением, верхние доски драни должны перекрывать нижние на пол доски. При трёхслойном варианте устройства такой крыши перекрывание верхних досок над нижними должно составлять две трети длины доски. В случае устройства четырёхслойной крыши перекрывание должно быть не меньше чем на 3/4 доски.

    Правильность укладки досок драни проверяется при помощи рейки, в которую они упираются. Обычно конёк крыши выполняется поверх досок верхнего ряда. Он изготавливается из двух досок, прибивающихся к драни.

    Такая тисовая крыша применяется как в жилищном поселковом строительстве, так и при возведении различных складских и временных сооружений. Как правило, крыша из тиса является недолговечной, поскольку происходит разбухание и растрескивание досок из-за погодных перепадов. Для крепления досок лучше использовать оцинкованные гвозди. Ремонт крыши выполняется быстро и легко.

    Также советуем посмотреть:


    Тесовая крыша — строим кровлю старым дедовским способом

    В последнее время большое внимание уделяется экологической безопасности строительных элементов. На этой волне популярностью стала пользоваться кровля из теса. Более экологичную крышу сложно представить. Помимо этого, такое кровельное покрытие обладает рядом других преимуществ.

    Особенности и преимущества крыши из теса

    Тес — это старое название обрезной доски, полученной путем продольной разделки бревна, с последующим обтесыванием кромок до получения одинаковой ширины по всей длине строительного элемента.
    Современный обрезной пиломатериал обрабатывается на пилорамном станке. Для тесовой крыши выбираются доски из дерева хвойных пород. Более дешевые изготавливаются из сосны, наиболее долговечным и устойчивым к внешним воздействиям является материал из лиственницы. Однако, надо учитывать, что это более дорогой вариант.
    Некоторые авторы рекомендуют перед укладкой крыши из обрезного пиломатериала обстругивать только три стороны. На самом деле, его требуется обрабатывать со всех сторон. Объясняется это тем, что перед укладкой доску надо обязательно обрабатывать антисептиком и огнезащитным составом, и не на один раз. Неструганый материал тяжелее подвергается такой обработке.
    В случае если тесовая крыша укладывается как временная конструкция, можно применять неструганый обрезной материал. Такое сооружение обойдется значительно дешевле.

    Преимущества деревянной крыши из обрезной доски

    • Дерево — это экологически чистый продукт, обладающий низкой теплопроводностью. В результате помещения не будут нагреваться от солнечных лучей летом, а зимой в них лучше будет сохраняться тепло.
    • Тесовое покрытие поглощает шум дождя и ветра.
    • Укладка подобной крыши требует меньших трудозатрат.
    • Стоимость деревянной кровли из теса ниже остальных вариантов устройства крыши.
    • Уход за такой кровлей не требует специальных навыков.
    • Строение с деревянной крышей выглядит необычно и оригинально.

    В то же время тёсовые кровли имеют ряд недостатков:

    • достаточно большой вес конструкции по сравнению с другими вариантами кровельного покрытия, особенно при двухслойной укладке теса;
    • из-за пожароопасности пиломатериала требуется глубокая обработка огнезащитными средствами, которую надо повторять с периодичностью раз в пять лет;
    • дерево подвержено атмосферному воздействию, а также жукам-короедам, поэтому нужна постоянная дополнительная обработка биозащитой и краской.

    Выбор материала и порядок укладки крыши

    Тесовая крыша собирается из обрезного пиломатериала от 19 до 25 мм. При этом наилучшая ширина теса — 150–200 мм.

    Специалисты не рекомендуют использовать пиломатериал шире 200 мм, потому что дерево подвержено короблению и под воздействием солнца, дождя и снега широкую доску может «повести», вплоть до растрескивания.

    С одной стороны теса выполняются продольные дорожки в виде желобков, по которым будет стекать вода. При этом надо учитывать, что нижние доски укладываются сердцевиной вниз, а верхние — сердцевиной вверх. Так повышается устойчивость древесины к внешним воздействиям.
    При расчете длины пиломатериала надо учитывать, что крыша из теса устраивается с уклоном не меньше чем 28 градусов. Наибольшим углом для ската такой кровли считается 45 градусов.
    Планируя конструкцию кровли, требуется помнить, что непосредственно под тесовые доски кровельного покрытия не рекомендуется укладывать рубероид или другие гидроизоляционные материалы.
    Подкровельный слой из подобного материала требуется укладывать с сохранением вентиляционного пространства между пленкой и тесом не менее 50 мм. Для этих целей сегодня строители применяют современные гидропароизоляционные пленки, у которых верхний слой не пропускает воду, а внутренний, со стороны чердака, пропускает пар, который, конденсируясь во влагу на верхнем слое, стекает по пленке на землю.

    Варианты укладки тесовой крыши

    Кровельное покрытие из обрезного пиломатериала собирают несколькими способами.

    1. Продольная укладка.
      • Тес укладывается одним слоем. При этом кровельный материал укладывается впритык друг к другу. Стыки сверху закрываются нащельниками. Так называется деревянная планка 20х50 мм.
      • Тесовое покрытие укладывается двумя слоями. В одном варианте, нижний слой уложен краями впритык, а доски сверху складываются серединой на стыковочную щель нижнего ряда, предохраняя крышу от протекания.
        В другом — доски снизу монтируются на удалении 50 мм друг от друга, а верхний пиломатериал перекрывает эти промежутки. Делается это для экономии материала и облегчения конструкции.
    1. Поперечная укладка. Тесовая доска собирается поперек ската. При этом первой укладывается нижняя доска, затем внахлест на 50 мм кладется следующий кровельный элемент. И таким образом собирается вся кровля до конька.

    Порядок работы при устройстве кровельного покрытия из теса

    Кроме теса, для укладки деревянной крыши необходимо приготовить следующие материалы:

    • брусок для обрешетки размером 50х50 мм;
    • коньковая доска, она необходима, чтобы закрыть конек;
    • металлическая накладка на конек, для защиты шва между коньковыми досками от протекания;
    • полоса рубероида под коньковые доски;
    • гидропароизоляционная пленка.
    1. Первым шагом на стропила раскладывается гидропароизоляционная пленка, которая крепится к ним степлером, а затем вдоль лаг укладывается брусок.
    2. Поверх пленки, поперек ската на брусок монтируется обрешетка с шагом не более 600 мм.
    1. Тесовая доска укладывается согласно выбранному варианту на обрешетку и крепится с помощью саморезов. Применение саморезов облегчает разборку крыши, в случае необходимости, а также надежно скрепляет тес с обрешеткой. Гвозди, в случае выгибания досок от высыхания, могут не удержать тес.
    2. На конек укладывается полоса рубероида, поверх которой крепится коньковая доска с обеих сторон крыши. Поверх коньковой доски укладывается защитный стальной уголок.

    Тесовая крыша – это хороший выбор при строительстве загородного дома или любого подсобного помещения на участке. Она имеет необычный дизайн, привлекающий внимание, и при этом обеспечивает экологическую чистоту внутри помещения. Не стоит забывать и о том, что по цене такая крыша намного выгоднее других возможных вариантов.
    Смотрите видео по теме:


    Тесовые крыши – кровля из теса

    Тесовая крыша — это классический вариант скатной кровли, изготовленной из досок, которые настилаются в несколько рядов перпендикулярно коньку. Обычно для укладки используют доски из сосны толщиной до 30 мм. 

    Нижний ряд такой крыши необходимо укладывать так, чтобы выпуклость, которая образовывается от годовых колец, была направлена вверх. В то же время нижний ряд укладывается наоборот — выпуклостью вниз. На основных зданиях тесовые крыши укладываются двумя сплошными слоями, на второстепенных — в разбежку. 

     

    Доски, которые будут использоваться для нижнего ряда, строгают по обеим кромкам, а также с верхней стороны. Сердцевина у нижних досок укладывается вниз, а у верхних — вверх. Швы сплошного покрытия нижнего слоя досок перекрываются верхним рядом. 

    Для подобной крыши, как уже говорилось выше, используются доски толщиной до 30 мм. Укладывают их на расстоянии 60 см. Доски остругивают таким образом, чтобы сверху на них образовались желобки для отвода воды. 

    Материал закрепляют на обрешетке из брусьев сечением 50*50 мм или 60*60 мм. Также можно использовать пластины или отесанные жерди толщиной 60-70 мм. Доски прибиваются к стропилам гвоздями с шагом 50-60 см. 

    Укладка досок

    Тесовые крыши укладываются как поперечно, так и продольно. Более практичной и распространенной является продольная кладка. 

    Укладывать доски поперек ската возможно следующим образом:

    • Впритык, в 2 слоя. При подобной укладке стык, который образуется между досками верхнего ряда, должен попасть на середину доски нижнего ряда.
    • Одним слоем. В этом случае образуются нащельники.

      Тёсовая крыша: из чего состоит и как укладывается?

      При подобном способе укладки нижний слой делают сплошным, а доски, которые укладываются сверху, перекрывают основание на 4-5 см.

    • С зазорами. Нижний слой укладывается всплошную, а верхний с небольшими зазорами в 5 см. 

    Верхние доски закрепляют к обрешетке двумя гвоздями в точке каждого пересечения. 

    В случае поперечной укладки, необходимо помнить, что она используется для временных построек, а поэтому отпадает необходимость в обустройстве обрешетки. При подобной укладке доски верхнего ряда перекрывают нижние на 5 см. Каждое пересечение фиксируется гвоздем. 

    Подобная кровля используется зачастую в лесной местности. Ее отличительными чертами является колоритность, легкость и быстрота монтажа. 

    Особенности кровли из осиновой дранки, подробно на видео:

    Угол наклона скатов подобной крыши колеблется в пределах 28-45 градусов. Тесовые крыши могут быть:

    • двухслойными;
    • трехслойными;
    • четырехслойными.

    Как уже упоминалось выше, при двухслойной укладке доски верхнего ряда перекрывают нижний на половину. При трехслойном, следующий ряд ложиться с перекрытием на две трети длины. А если используется четырехслойный метод, то на три четверти. Правильность укладки рядов проверяется с помощью рейки. Конек делают из двух досок, прибиваемых поверх покрытия кровли. 

    Такая деревянная крыша используется для домов поселкового типа, временных жилых и складских помещений. Для предотвращения растрескивания древесины, нижние доски прибивают одним гвоздем по центру, верхние же фиксируют двумя — по краям. При этом использовать лучше оцинкованные гвозди.

    Тесовая крыша — это очень легкая и быстровозводимая конструкция. Ввиду своих особенностей (древесина разбухает и усыхает под действием влаги и солнца) такая кровля будет требовать частого ремонта. Но он, в свою очередь, отличается простотой. Достаточно лишь заменить несколько элементов крыши. В случае образования узких щелей, их заделывают деревянными рейками. 

    Для организации такой кровли используется гладкая древесина, без сучков и заболони. Длина досок должна быть равной длине ската. 

    На главную

    КРОВЛЯ ИЗ ТЕСА

    Правильно уложенная кровля из теса при соответствующем уходе может служить довольно длительное время.
    На такую кровлю используют сухие доски толщиной от 19 до 45 мм, шириной не более 200 мм (более широкие сильно коробятся и нарушают плотность покрытия). Кровля из теса легкая (1 м2 весит от 21 до 30 кг). Единственный ее недостаток — сгораемость. При двухслойном покрытии доски для верхнего слоя строгают сверху и с боков, а для нижнего — только сверху; при однослойном — сверху и с боков.
    Любую древесину, используемую на кровлю, рекомендуется обработать антисептиками. Готовую крышу следует окрасить 2 — 3 раза масляной краской или покрыть тугоплавким битумом. Через каждые 3 — 4 года окраску повторяют.
    Чтобы предохранить кровлю из теса от протекания, что чаще всего бывает от усыхания и растрескивания, доски нижнего ряда следует укладывать выпуклостью годовых колец (горбом) вниз, а лотком — вверх. Доски верхнего ряда укладывают горбом вверх, а лотком вниз (рис. 160, а).

    Делают это по следующим соображениям: с выпуклых досок верхнего ряда вода попадает на лоток и стекает с крыши, не попадая на чердак. На лицевой стороне досок верхнего ряда с боков необходимо выбрать желобки шириной 10 — 15 мм и глубиной 5 — 6 мм, по которым вода легко стекает, часто даже не попадая на нижний ряд досок.
    Обрешетка для кровли из теса должна быть из жердей со стесанной верхней кромкой или брусков сечением 50 x 50 мм, расположенных на расстоянии от 500 до 1000 мм друг от друга (в зависимости от того, на каком расстоянии одна от другой поставлены стропила и какую толщину имеет обрешетка). Крепят жерди гвоздями длиной от 100 до 150 мм, прибивая их к каждой стропилине.
    Доски нижнего ряда крепят к обрешетке 70 — миллиметровыми гвоздями, вбивая их на 50 — 70 мм от середины доски только по одному к каждой обрешетине. Верхние доски крепят двумя гвоздями длиной 100 мм, вбивая их по краям обязательно в каждую обрешетину.
    Мы рассмотрели основные требования к кровле из теса. Теперь остановимся подробнее на особенностях кровли с нащельниками, вразбежку и двухслойной.
    Кровлю с нащельниками (рис. 160,б) кладут из досок в один ряд, вплотную друг к другу, желательно лотком вверх. Швы между досками закрывают нащельниками — рейками шириной 100 мм с выбранными по их краям дорожками (желобками).
    Гвозди в доски забивают на расстоянии 30 — 40 мм от краев; также по краям забивают гвозди и в нащельники, но только не в дорожки. Крепят доски и нащельники к каждой обрешетине. Это условие приходится соблюдать потому, что доски со временем рассыхаются и около каждого гвоздя образуется пространство, через которое возможно проникновение воды. Нащельники все это закрывают и препятствуют попаданию воды в щели.
    Нащельники рекомендуется делать так, чтобы их выпуклости были вверху.
    Кровля вразбежку (рис. 160, в) — это однослойное покрытие, состоящее из нижнего и верхнего рядов. Доски нижнего ряда укладывают на некотором расстоянии друг от друга, но так, чтобы доски верхнего ряда перекрывали их по кромкам не менее чем на 50 мм. Доски верхнего ряда прибивают по кромкам с двух сторон в каждую обрешетину.
    Доски нижнего ряда должны укладываться лотком вверх, а верхнего (с выбранными дорожками) — лотком вниз. Дорожки можно устроить и в досках нижнего ряда, но так, чтобы они находились под кромками досок верхнего ряда.
    Двухслойная кровля (рис. 160,г) в качественном отношении считается самой надежной. При двухслойном покрытии, учитывая коробление досок, нижний ряд укладывают лотком вверх, а верхний — наоборот. Порядок работ следующий. Доски строгают, а по краям верхних обязательно выбирают дорожки. Укладывают нижний ряд, прибивая первую доску двумя гвоздями, а каждую последующую — одним гвоздем.

    Тесовая крыша: кровля предков, возвращающаяся в настоящее

    Доски должны плотно прилегать друг к другу. Второй ряд кладут так, чтобы каждая доска своей серединой перекрывала зазоры нижнего ряда. Крепят доски к каждой обрешетине, причем гвозди располагают по краям.
    Покрытие разжелобков (рис. 160,(9) выполняют так. На обрешетку под разжелобок используют более тонкие доски (тес). Это делают для того, чтобы разжелобок был несколько ниже основного настила, т. е. образовал лоток шириной от 200 до 400 мм. Доски основного покрытия должны при этом нависать над разжелобком на 150 — 200 мм. По краям обрешетки прибивают бруски почти равной с ней толщины и покрывают ее кровельной сталью или двумя — тремя слоями рубероида (толя). Концы стали (рубероида) завертывают на прибитые к дощатой обрешетке бруски, в результате чего образуется желоб с крутыми бортами, который препятствует случайному затеканию воды на чердак.
    Обделка труб — ответственная операция. Кровлю кладут так, чтобы она со всех сторон не доходила до трубы на 50 — 60 мм (рис. 160, е). Готовят воротник из кровельной (лучше оцинкованной) стали. Он состоит из двух половинок. Сначала трубу охватывают нижней частью воротника, а затем верхней, которая должна своими кромками перекрывать нижнюю не менее чем на 100 мм. Если труба находится близко к коньку, то около нее деревянную кровлю не кладут, а все пространство перекрывают воротником. Воротник из черной стали с двух сторон предварительно окрашивают 2 — 3 раза масляной краской.
    Покрытие конька (рис. 160,ж) выполняют в следующей последовательности. Доски кровли могут стыковаться у конька или не доходить до него на 100 — 150 мм. Для покрытия конька из строганых досок шириной 200 мм сбивают треугольный короб и прочно крепят его к кровле гвоздями.
    Уход за кровлей заключается в следующем. Ранней весной рекомендуется полностью удалить весь снег. Высохшую кровлю осматривают и исправляют все дефекты. Если кровля была покрашена масляной краской, для заделки дефектов используют обычную замазку с добавлением в нее масляной краски. Высохшую замазку закрашивают. Некоторые места можно заклеивать тканью, смоченной в густотертой масляной краске.
    Если кровля промазывалась горячим битумом, то замазку готовят из мела и битума. Заделав дефекты, замазке дают возможность хорошо отвердеть и еще раз промазывают битумом поврежденные места или всю кровлю. На битум можно также наклеивать заплаты из ткани.

    Главная > Пиломатериалы >  Тёс

    Тёс из сосны северного леса

    Тёс — это тонкие доски, полученные путем распиловки бревен различных пород древесины. Первоначально бревна раскалывались при помощи клиньев напополам, а потом обтёсывались. Благодаря технологии вытесывания по слоям достигалась большая прочность и меньшее коробление. Поэтому полученные доски и называли сначала тесаницей, а в дальнейшем тёсом.

    Этот пиломатериал может быть необрезным, то есть доски имеют необработанную боковую кромку с корой дерева, или обрезным, когда данной кромки не имеется. Обрезной тёс представляет собой геометрически правильный параллелепипед.

    Размер тёса: 

    • 4-6,4 м. в длину;
    • 19-25 мм. толщиной;
    • 100-110 мм в ширину (если тёс имеет бо?льшую ширину, то при эксплуатации он будет коробиться, а это испортит его внешний вид и качество покрытия).

    Кровельный тес имеет два продольных желобка для стока воды.

    Мы предлагаем высококачественный тёс, изготовленный из сосны северных лесов.

    В чем преимущества данной породы дерева и пиломатериалов из нее?

    1. Сосна гораздо прочнее ели.
    2. Эти пиломатериалы легко поддаются обработке.
    3. По сравнению с лиственными породами, сосна не так интенсивно впитывает влагу.
    4. Сосна обладает высокой стойкостью к гниению.
    5. Сосна из северных лесов обладает повышенной плотностью, мелкослойностью (дерево в суровых условиях растет медленнее, благодаря чему древесина становится более крепкой, ее даже называют «железной»).
    6. Северная сосна — экологически чистая.

    Все это позволяет считать тёс из сосны северных лесов самым лучшим.

    Строительство тесовой крыши своими руками

    Наш тес из таежной сосны может применяться при покрытии крыш, в обшивке стен и перекрытий. Этот пиломатериал легок и удобен в работе. Его единственный недостаток — горючесть, свойственная всем строительным материалам из дерева, но этот недостаток легко устраняется с помощью правильной обработки тёса безопасными огнебиозащитными составами.

    Сделать заказ или задать вопросы вы можете по телефону в Москве 8-800-775-38-47, тел. в Йошкар-Оле (8362) 33-66-47 или заполните форму контактов ниже.

    Форма заказа пиломатериалов

    Ремонт

    А. Вески, Я. Вески

    СТАРЫЙ ФАСАД — НА НОВЫЙ ЛАД

    «Не красна изба углами — красна пирогами». Верна русская пословица, но, наверное, только отчасти. Некрасивый, обшарпанный фасад дома свидетельствует о том, что за ним перестали следить, стена разрушается. Хороший хозяин подобного не допустит, предпринимая всевозможные способы защиты своих стен. Ну а добротно сделанная работа и выглядит красиво. На 1-й с. обложки вы видите фото бани из старого сруба, обшитого вагонкой.

    Внешняя обшивка защищает стены от дождей, утепляет их, улучшает внешний вид здания. Неправильно установленный или не закрытый обшивкой нижний ряд бревен дома уже через десяток лет потребует замены.

    Самая большая ошибка при об

    шивке стен — покрытие их с внешней стороны рубероидом. На это до сих пор мало обращают внимания, так как, к сожалению, есть еще много зданий, обшитых подобным образом. Часто тот, кто делает это, знает — рубероид не рекомендуют для этой цели, но не верит,

    Рис. 1. Обшивка из горизонтальных досок: а — внахлест, б — шпунтованными досками внахлест, в — полушпунтованная профилированная, г — шпунтованная профилированная, д—с цокольной отливной доской, е —без цокольной отливной доски, ж — отделка угла вертикальной доской, з, и — горизонтальная отделка угла.

    сверху пропитанную жидкой краской ткань, захватывая и здоровые участки, дайте хорошо просохнуть и прокрасьте еще раз. И до лучших времен такая кровля еще послужит.

    Черную стальную кровлю необходимо красить не реже, чем раз в два-три года (в зависимости от климата), а оцинкованную — после десяти лет эксплуатации.

    (Окончание. Начало на с. 27)

    И последнее замечание. Работа на высоте (а высотой принято считать уровень в 1,5 метра над твердой опорой) требует особой осторожности. Есть два правила без исключений: не работайте на кровле в одиночку и обязательно пользуйтесь страховочными средствами, веревками, поясами. Пригнуть можно и с пяти метров, но прыгать и падать далеко

    не одно и то же.

    Как собрать тесовую крышу своими руками

    Падающий места не выбирает, соломки там может не оказаться, а вот кирпич или железяка обязательно. Не пожалейте добротного материала и времени, сделайте трап (рис. 20). Он незаменим в процессе работы, да и потом долго еще будет служить вам надёжной дорогой на крышу.

  • Пиленые дрова как пишется
  • Пиленый сахар как пишется
  • Пилипка сынок белорусская народная сказка читать на белорусском языке
  • Пилипка сынок белорусская народная сказка слушать
  • Пила чай как пишется