Физические свойства
- Молекулярная масса: 136,2954
- Температура плавления: 318 °C
- Температура кипения: 732 °C
- Растворимость в воде при 20 °C: 79,8 %.
Химические свойства
Концентрированные растворы имеют кислую среду, так как в результате гидролиза в воде присутствуют ионы H+.
Получение
- растворение цинка или его окиси в соляной кислоте с последующим выпариванием раствора;
- нагревание жидкого цинка в потоке хлора.
Токсичность
Хлорид цинка высокотоксичен, сильный ирритант. При контакте с кожей вызывает химические ожоги. Особенно опасно попадание в глаза. После контакта с кожей необходимо немедленно удалить вещество с использованием мыла и большого количества воды. После контакта с роговицей промыть глаза большим количеством воды, использовать глазные капли.
Минимальная смертельная доза (ЛД50) – 200 мг/кг. Смертельная доза для человека орально – 3-5 г.
Применение
- ситцепечатание
- изготовление зубных цементов
- антисептическая пропитка дерева (например, шпал)
- очистка поверхности металлов от оксидов перед пайкой
- компонент при производстве фибры
- рафинирование расплавов цинковых сплавов
- фракционный анализ угольных проб
- в батарейках.
Основные характеристики
— Полное отсутствие запаха.
— Растворимость, которая различается в зависимости от температуры воды. Например, при температуре 25 °С в 100 г воды можно растворить 432 г цинка хлористого, а при температуре 100 °С — уже 614 г. В среднем, соединение имеет 80-процентную растворимость в воде. Наряду с водой, хорошими растворителями для хлорида цинка являются ацетон, этиловый спирт, эфир и глицерин.
— Не горюч.
— Токсичен при вдыхании, при попадании на кожу и слизистые вызывает химические ожоги, поэтому работать с этим веществом нужно, используя средства защиты.
Производство
Промышленное производство хлорида цинка осуществляется двумя способами. В ходе первого, цинк растворяют в соляной кислоте. Причем, для данного метода подходит как чистый цинк, так его окиси и даже цинксодержащее вторичное сырье. После растворения раствор выпаривают.
Второй способ подразумевает использование цинка в жидкой или (реже) гранулированной форме. К цинку подают хлор, одновременно нагревая цинк до температуры в 420 °С.
Очищение хлорида цинка происходит путем сублимации, производственные нормы прописаны в ГОСТ 7345-78 и 4529-78.
Хранение и транспортировка
Помещение для хранения должно быть сухим и хорошо проветриваемым. Важно исключить возможность рассыпания и разлива соединения (если оно перевозится в виде раствора), для чего рекомендуется использовать герметичные емкости. Срок хранения, в среднем, составляет от 2 месяцев до полугода.
Перевозят дихлорид цинка согласно правилам перевозки грузов, которые действуют на данном виде транспорта. Во время транспортировки реактив должен быть герметично упакован, а тара маркирована согласно ГОСТ 19433-88.
Транспортируют и хранят ZnCl2 обычно в герметичных цистернах или бочках.
Применение хлорида цинка для производства активированного угля.
Активированный уголь – продукт термообработки углеродосодержащего сырья (древесина, торф, каменный уголь), имеющий пористую структуру и за счет этого большую площадь поверхности. Используется для очистки газов и жидкостей от примесей.
Применение хлорида цинка в технологии производства активированного угля позволяет получать активированный уголь с высокими техническими показателями.
Например, для активированного угля из березовых опилок обработка хлоридом цинка позволяет увеличить удельную поверхность в 20 раз с 50 м2/г до 1000 м2/г по сравнению с необработанным активированным углем.
Технология производства активированного угля с применением хлорида цинка для березовых опилок размером 5 мм производится в три стадии.
1. В начале исходный материал пропитывается водным раствором хлорида цинка (на 1 кг опилок 0,5 кг хлорида цинка). Затем производится сушка в течении 50-70 часов при температуре 102-105 °С. Сушка производится до момента, когда вес материала прекратит снижаться.
2. Термообработка (карбонизация) производится в горизонтальном проточным реакторе в потоке аргона при 25–800 °С при скорости нагрева 10 °С/мин и выдержке при конечной температуре – 30 мин. с горизонтальным проточным реактором в токе аргона.
3. Промывка продуктов водой в течение 1,5 ч при температуре 60 град.С до нейтральной среды.
Этот продукт имеет размер пор 0,5-3 мкм и волокнистую текстуру. Удельная поверхность 1000 м2/г.
Применение хлорида цинка для нанесения цинк-кобальтовых покрытий.
Электролитические цинк-кобальтовые покрытия используют взамен кадмиевых покрытий в судостроительстве. Эти покрытия обладают высокой коррозионной устойчивостью в условиях морской атмосферы, но в отличии от кадмиевых покрытий – дешевле и менее токсичны.
Нанесение покрытия цинк-кобальт осуществлялось из электролита следующего состава (г/л):
Хлорид цинка ( в пересчете на металл ) 30-40;
Хлорид кобальта (II) ( в пересчете на металл ) 10-20;
Хлорид аммония 20-260;
Борная кислота 20-30;
Костный клей 2-3.
Приготовление электролита для электроосаждения сплава цинк-кобальт под замену токсичного электролита кадмирования осуществляют следующим образом:
1) Растворяют расчетное количество хлорида аммония и раствор вводят в гальваническую ванну;
2) Растворяют в отдельной емкости расчетное количество хлорида цинка и вводят в раствор хлорида аммония;
3) Растворяют хлорид кобальта и вводят в раствор хлорида аммония;
4) В электролит вводят расчетное количество борной кислоты, которую предварительно растворяют в горячей воде.
Электролит необходимо выдержать в течение суток для образования комплексов цинка и кобальта. Электролит фильтруют, доводят рН электролита до требуемого значения и прорабатывают при плотности тока 0,5-0,7 А/дм2 в течение 2-3 часов. Затем вводят добавку ЦКН-3 или клей. Клей необходимо предварительно замочить в теплой воде (t=40-45 °С). После введения клея или добавки электролит необходимо прорабатывать в рабочем режиме в течение 1 часа до получения покрытия требуемого качества.
Корректировка электролита производится по данным химического анализа по цинку и кобальту. В электролит вводят комплексную соль цинка и кобальта. Добавление клея или ЦКН-3 проводится по внешнему виду покрытия. рН электролита корректируют добавлением гидроксида аммония или соляной кислоты (1:2).
Изготовления лабораторных образцов покрытия цинк-кобальт:
1) Образец под покрытие подвергается обезжириванию в щелочной среде;
2) Промывка образца в дистиллированной воде при температуре 298К;
3) Травление образца производится в растворе кислот, состав которого зависит от материала-основы. В случае медного образца травление производится в смеси азотной и соляной кислот. В случае стальной основы травление производится в соляной кислоте;
4) Промывка образца в дистиллированной воде при температуре 298К.
Применение цинка хлорида для пайки.
Насыщенный раствор цинка хлорида применяют в качестве флюса при пайке мягкими малооловянистыми припоями ПОС-18, ПОС-30 и др. Этот флюс применяют в случаях, когда коррозионное воздействие остатков флюса не имеет значение и от спая не требуется особой прочности. Таким способом паяют изделия из цинка, оцинкованного железа, железа, латуни, меди.
Хлорид цинка входит в состав пастообразного флюса для пайки нержавеющей стали твердыми припоями. Этот флюс производится следующим образом. В равных количествах смешиваются кристаллические натрий тетраборат и борная кислота. Затем порошкообразная смесь вводится в насыщенный водный раствор хлорида цинка до получения пастообразной консистенции.
Кроме этого цинка хлорид применяют совместно с аммония хлоридом в качестве флюса при плавке и заливке подшипников скольжения на основе кадмиевых сплавов.
Растворимость цинка хлорида в различных растворителях
Растворитель
Применение цинка хлорида в качестве антисептика для пропитки дерева.
Древесина является малоустойчивым материалом к гнили (заражения спорами дереворазрушающих грибов).
Для эксплуатации деревянных изделий вблизи источников грибковой инфекции (температура от +2 до +45 °С, влажность более 25%) применяют пропитку древесины антисептиком – насыщенным раствором хлорида цинка. Например, средняя продолжительность службы ж.д. шпал при пропитке хлористым цинком составляет: сосна – 15 лет; ель, бук – 10 лет; дуб – 18 лет. Пропитку производят под давлением или в открытых ваннах погружением.
Лекарственная форма
Гранулы гомеопатические.
Фармакологическое действие
Гомеопатический препарат, действие которого обусловлено входящими в его состав компонентами.
Показания
В составе комбинированной терапии как симптоматическое средство при заболеваниях и состояниях:
- судороги;
- тифы;
- дифтерия;
- дизентерия.
Способ применения и дозы
Гранулы препарата принимают внутрь, по восемь гранул Цинка хлорида три–четыре раза в сутки за полчаса до или через один час после приёма пищи, рассасывая под языком, принимать от трёх недель до месяца, с последующими поддерживающими курсами.
Побочные эффекты
Аллергические реакции на компоненты гранул Цинка хлорида.
Особые указания
Возможно временное обострение имеющихся или ранее наблюдавшихся симптомов: следует сделать перерыв в применении Цинка хлорида на 5–7 дней.
При отсутствии терапевтического эффекта, а также при сохраняющихся побочных эффектах препарата следует обратиться к врачу.
Упаковка и маркировка
| Основного вещества (ZnCl2), % масс. | ≥98.0 |
|---|---|
| Окисленность (в пересчете на ZnO2), % масс. | 1.2 – 2.0 |
| Сульфатов (SO42-), % масс. | ≤0.01 |
| Бария (Ba), % масс. | ≤0.1 |
| Железа (Fe), % масс. | ≤0.0005 |
| Свинца (Pb), % масс. | ≤0.0005 |
| Нерастворимых в соляной кислоте веществ, % масс. | ≤0.01 |
| Наименование показателей | ГОСТ 4529-78 Марка Ч | ГОСТ 4529-78 Марка ЧДА | Пр-ва Чехия | Пр-ва Китай STANDARD GB/T 2093-93 |
|---|---|---|---|---|
| 1. Хлористого цинка, (ZnCL2) %, не менее | 98,00 | 98,00 | 98,00 | 98,00 |
| 2. Нерастворимых в соляной кислоте веществ, %, не более | 0,010 | 0,005 | 0,001 | Не норм. |
| 3. Доля общего азота (N), %, не более | Не норм. | 0,002 | Не норм. | |
| 4. Сульфатов (SO42-),%, не более | 0.010 | 0,002 | 0,003 | 0,01 |
| 5. Железа (Fe), %, не более | 0,0010 | 0,0005 | 0,002 | 0,0005 |
| 6. Меди (Сu), %, не более | 0.002 | 0,001 | 0,001 | Не норм. |
| 7. Свинца (Pb), %, не более | 0,005 | 0,001 | 0,002 | 0,0005 |
| 8. Натрия, калия, кальция (Na + K + Ca), %, не более | 0,1 | 0,025 | 0,1 | 0,1 |
| 9. Хлорокиси в пересчете на окись цинка, %, не более | 1,0 | 1,0 | 0,8 | Не норм. |
| 10. Оксида цинка, (ZnO), %, не более | Не норм. | Не норм. | Не норм. | 1,84 |
| 11. Кадмия (Cd), %, не более | Не норм. | Не норм. | 0,001 | Не норм. |
| 12. Бария (Br), %, не более | Не норм. | Не норм. | Не норм. | 0.06 |
Применение
- как осушающее средство;
- для огнезащиты (огнестойкая пена, пропитка картона и тканей);
- для антисептической пропитки древесины, шпал;
- в производстве фибры;
- при получении ванилина и цианида цинка;
- в производстве красителей и крашении хлопка;
- при очистке нефти;
- в производстве алюминия;
- в процессе пайки,
- при оцинковании и подготовке металлических изделий к хромированию;
- в гальванических батареях и для других целей.
Источники
- https://chem.ru/hlorid-cinka.html
- https://dic.academic.ru/dic.nsf/ruwiki/698058
- https://pcgroup.ru/blog/hlorid-tsinka-veschestvo-s-shirokim-spektrom-primeneniya/
- http://www.profhimpostavka.ltd.ua/csinka-hlorid/index.html
- https://medum.ru/cinka-khlorid
- https://www.iodine.ru/catalog/neorganika/687/
.JPG "Цинк хлористый")
Описание:
Цинк хлористый представляет собой белые или слегка окрашенные чешуйки или кристаллы или светло-желтый раствор. Цинк хлористый в твердом виде гигроскопичен, достаточно хорошо растворим в воде, не горюч. Концентрированные растворы имеют кислую среду.
Получают растворением цинка или его окиси в соляной кислоте с последующим выпариванием растворов или методом нагревания жидкого цинка в токе хлора.
Применения:
— как осушающее средство;
— в пожарном деле для огнезащиты (огнестойкая пена, пропитка картона и тканей);
— для антисептической пропитки древесины, шпал;
— в производстве фибры;
— в химической промышленности при получении ванилина и цианида цинка;
— в технологических процессах производства красителей и крашении хлопка;
— в нефтяной промышленности при очистке нефти;
— в металлургии при производстве таких металлов как алюминий, в процессах пайки, при подготовке металлических изделий к цинкованию и хромированию;
— в гальванических батареях и для других целей.
Цинк хлористый по стандарту GB1625-79
| Наименование показателя | Норма |
| Содержание основного вещества %, не менее | 98 |
| Содержание ZnO, не более, % | 2,2 |
| Содержание сульфатов, не более, % | 0,01 |
| Содержание железа, не более,% | 0,0005 |
| Содержание тяжелый металлов, не более,% | 0,0005 |
| Содержание бария, не более, % | 0,1 |
Упаковка:
Цинк хлористый выпускается в мешках по 25 кг.
Хранение:
Цинк хлористый необходимо хранить в закрытых складских помещениях в герметичной заводской упаковке. При хранении и применении следует применять повышенные меры безопасности, так как хлорид цинка относится к классу опасных химических веществ, не допускать рассыпания и разлива.
Хранить хлористый цинк необходимо отдельно от кормов и продуктов питания.
Гарантийный срок хранения цинка хлористого — 12 месяцев со дня изготовления.
Цинк хлористый по ГОСТ 7345-78
| Наименование показателя | Норма | ||
| Марка А | Марка Б | ||
| Первый сорт | Второй сорт | ||
| Внешний вид | Белые или слегка окрашенные чешуйки. | Бесцветный или светло-желтый раствор. Допускается наличие незначительной мути. | |
| Массовая доля хлористого цинка, %, не менее | 97,7 | 50 | 49 |
| Массовая доля железа, %, не более | 0,1 | 0,005 | 0,01 |
| Массовая доля сульфатов (SO4), %, не более | 0,05 | Должен выдерживать испытание | 0,01 |
| Массовая доля окислителей | — | Должен выдерживать испытание | — |
| Концентрация водородных ионов (рН), не менее | — | 2,9 | 2,9 |
| Массовая доля остатка, не растворимого в соляной кислоте, %, не более | 0,1 | 0,01 | 0,01 |
| Массовая доля свинца, %, не более | — | 0,002 | — |
| Массовая доля меди, %, не более | — | 0,002 | — |
| Массовая доля мышьяка, %, не более | — | 0,001 | — |
| Массовая доля аммиака, %, не более | — | 0,5 | 0,5 |
Упаковка:
Цинк хлористый выпускается в мешках по 25 кг.
Хранение:
Цинк хлористый необходимо хранить в закрытых складских помещениях в герметичной заводской упаковке. При хранении и применении следует применять повышенные меры безопасности, так как хлорид цинка относится к классу опасных химических веществ, не допускать рассыпания и разлива.
Хранить хлористый цинк необходимо отдельно от кормов и продуктов питания.
Гарантийный срок хранения цинка хлористого — 12 месяцев со дня изготовления.
Транспортировка:
Цинк хлористый перевозят всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозок грузов.
Цинк хлористый реализует компания «Логосиб».
Цены:
Несмотря на изначально низкие цены, мы делаем скидки в зависимости от объема закупаемого товара.
Качество:
Мы работаем непосредственно с производителями, поэтому обеспечиваем наших клиентов товарами высокого качества.
Оформление и отгрузка:
Благодаря отлаженной работе офиса и складов, мы предоставляем быстрое оформление и отгрузку товаров.
Доставка:
Мы предлагаем доставку товаров по России:
•автотранспортом;
•железнодорожными контейнерами, вагонами;
•через транспортные компании.
Для получения подробной информации о ценах на цинк хлористый и условиях поставки звоните нашим специалистам по телефонам:
+7 (383) 3-34-34-34 и 8-800-200-11-66 (бесплатный звонок по России).
АННОТАЦИЯ
В статье приведены сведения о значимости соединений цинка, в частности хлористого цинка, рассмотрены некоторые его свойства и технологии получения.
Подробно изложены способы получения хлористого цинка и их апробация в лабораторных условиях. Введением гранул чистого цинка и пластинок в растворы хлоридов железа, меди и ртути получены растворы хлористого цинка.
Кристаллический хлористый цинк получен действием соляной кислоты на гидроксид цинка с последующей упаркой раствора. Действием хлорида бария на сульфат цинка и последующим отделением сульфата бария получен раствор хлористого цинка и затем кристаллический хлористый цинк.
Рассмотрены промышленные способы получения хлористого цинка из обожженной руды путем растворения в соляной кислоте, путем нагревания жидкого цинка в токе хлора, выщелачиванием цинковых кеков – отходов переработки цинкового концентрата растворами серной кислоты. Приведены требования, предъявляемые к хлориду цинка.
Делается заключение о возможности организации производства хлористого цинка, так как в республике для этого имеются все возможности.
ABSTRACT
Information about the importance of zinc compounds, in particular, zinc chloride is presented; some of its properties and production technologies are considered in the article.
Methods of obtaining zinc chloride and their approbation in laboratory conditions are described in detail. Solutions of zinc chloride are produced by the introduction of granules of pure zinc and plates into solutions of iron, copper and mercury chlorides.
Crystalline zinc chloride has been obtained by the action of hydrochloric acid on zinc hydroxide followed by evaporation of the solution. A solution of zinc chloride and then crystalline zinc chloride is obtained by the action of barium chloride on zinc sulfate and the subsequent separation of barium sulphate.
Industrial methods for the production of zinc chloride from calcined ore by dissolving in hydrochloric acid, by heating liquid zinc in a stream of chlorine, by leaching zinc cakes — waste from processing of zinc concentrate with solutions of sulfuric acid are considered. The requirements for zinc chloride are given.
The conclusion is made about the opportunity of organizing the production of zinc chloride since the country has all the possibilities.
Ключевые слова: хлористый цинк, пайка, осадок, соляная кислота, гидрометаллургия, вальцевание.
Keywords: zinc chloride; soldering; residue; hydrochloric acid; hydrometallurgy; roll bender.
Хлористый цинк широко применяется в Узбекистане, но на сегодняшний день не производится, несмотря на то что имеется большое количество сырьевых ресурсов цинка [7].
Соединения цинка имеют большое значение в металлургической, лакокрасочной и химической промышленности. Важнейшими из них являются цинковый купорос и хлорид цинка. Другие соединения – окись и гидроокись, сульфид цинка и прочие – играют роль сырья, полупродуктов и продуктов в ряде производств. Здесь рассмотрены некоторые свойства главнейших соединений цинка и технология цинкового купороса и хлорида цинка.
Цинк хлористый технический (хлорид цинка) применяют как осушающее средство; для огнезащиты (огнестойкая пена, пропитка картона и тканей); для антисептической пропитки древесины, шпал; в производстве фибры; при получении ванилина и цианида цинка; в производстве красителей и крашении хлопка; при очистке нефти; в производстве алюминия; в процессе пайки, при цинковании и подготовке металлических изделий к хромированию; в гальванических батареях и для других целей.
При пайке стальных или медных корпусов, экранов или других крупных предметов, где использование других флюсов затрудняет пайку, используют только хлористый цинк.
Условия проведения экспериментов полностью имитируют производственные условия. Анализ исходной руды, промежуточных и конечных продуктов проводили известными и применяемыми на предприятии методами анализа [1-5].
В лаборатории хлорид цинка можно получить действием чистого цинка на растворы хлоридов некоторых металлов. Те металлы, которые стоят правее цинка в электрохимическом ряду напряжений, будут вытесняться им из соединений. Наиболее распространенные металлы, входящие в состав реактивов, – железо, медь, ртуть и серебро. Для проведения реакции в пробирку отбирается небольшое количество раствора хлорида железа (меди, ртути или серебра), затем туда добавляют гранулы чистого цинка или цинковую пластинку.
2 FeCl3 + 3 Zn = 3 ZnCl2 + 2 Fe
Так как раствор хлорида железа III имеет желтую окраску, то после проведения реакции раствор обесцвечивается, а чистое железо выпадает в осадок. Это является визуальным подтверждением успешного проведения реакции:
CuCl2 + Zn = ZnCl2 + CuHgCl2 + Zn =
=ZnCl2 + Hg 2AgCl + Zn = ZnCl2 + 2 Ag
Другой лабораторный метод получения хлорида цинка – действие солей хлоридов некоторых металлов или соляной кислоты на соединения цинка. Для проведения реакции в пробирку заливается рассчитанное количество гидроксида цинка и добавляется эквивалентное количество соляной кислоты. После проведения реакции нейтрализации образуется бесцветный раствор хлорида цинка. Для получения вещества в сухом виде раствор переносится в фарфоровую чашку и ставится на электрическую плитку. После упаривания образуется белый осадок.
Zn(OH) 2 + 2 HCl = ZnCl2 + 2 H2O
Необходимое количество раствора сульфата цинка отбирается в пробирку, и добавляется хлорид бария. При правильном расчете вещества реагируют между собой полностью (без остатка), и конечные продукты разделяют. Сульфат бария выпадет в осадок, а хлорид цинка останется в растворе. Осадок отфильтруют, а раствор выпарят.
ZnSO4 + BaCl2 = ZnCl2 + BaSO4↓
Производство цинка является одним из крупнейших металлургических производств. Общий объем производства цинка в мире составляет более 8 млн тонн в год. В Узбекистане основное количество цинка производит АО «Алмалыкский горно-металлургический комбинат».
Промышленный метод получения – растворение цинка и его соединений в соляной кислоте. В качестве исходного материала может выступать обожженная руда. В дальнейшем полученный раствор выпаривают, т. к. конечным продуктом, кроме хлорида цинка, будет вода или летучие газы [6; 8].
Zn + 2 HCl = ZnCl2 + H2↑ZnO + 2 HCl =
=ZnCl2 + H2OZnS + 2 HCl = ZnCl2 + H2S↑
Другой промышленный способ получения ZnCl2 – нагревание жидкого цинка в токе хлора. Для этого гранулированный цинк расплавляют при температуре
Zn + Cl2 =t= ZnCl2
Хлорид цинка, полученный методом воздействия соляной кислоты на обожженную руду и нагреванием жидкого цинка в токе хлора, должен отвечать следующим требованиям:
Паспорт качества (цинка хлорид):
| Показатель | Норма |
| Внешний вид | Белые или слегка окрашенные чешуйки |
| Массовая доля основного вещества, %, не менее | 98,00 |
| Не растворимых в соляной кислоте веществ, %, не более | 0,01 |
| Натрия, калия, кальция (Na + K + Ca), %, не более | 1,0 |
| Массовая доля железа (Fe), %, не более | 0,002 |
| Массовая доля тяжелых металлов (Pb), %, не более | 0,001 |
| Массовая доля меди (Сu), %, не более | 0,001 |
| Массовая доля кадмия (Cd), %, не более | 0,001 |
| Массовая доля сульфатов (SO42-),%, не более | 0,03 |
В расчете издержек металлургических предприятий основную долю составляет стоимость извлекаемых металлов в приобретаемом сырье. Так, цена цинка в сульфидных цинковых флотоконцентратах может составить до 60% стоимости металла в слитках.
В гидрометаллургической технологии цинкового производства цинковые концентраты после обжига и выщелачивания образуют значительное количество (около 30-45%) твердого промпродукта – цинковых кеков, в которых, в зависимости от поступающего на обжиг сырья, содержится большое количество ценных компонентов – соединения цинка, свинца, меди, кадмия, серебро, золото, а также рассеянные элементы: таллий, индий и др. При этом до 80% индия, поступающего с исходным цинковым концентратом, переходит в кеки выщелачивания. Содержание цинка в кеках составляет около 15-25%, что сопоставимо с таковым в окисленных цинковых рудах, однако формы нахождения металла в кеках требуют особых методов их переработки.
По имеющимся данным, разработаны, а также получили промышленное распространение следующие основные технологии переработки цинковых кеков:
– Гидрометаллургические – в основном сводятся к выщелачиванию цинковых кеков растворами серной кислоты при повышенных температурах (70-200°С). Дальнейшая технология сводится к очистке получаемого раствора сульфата цинка от примесей, прежде всего от железа, с тем чтобы обеспечить его качество, необходимое для электролиза. Железо из раствора чаще всего выводится в отдельный, как «хвостовой», продукт.
– Пирометаллургические способы, использующие процессы, происходящие при температурах 400-1300°С. Основной метод пирометаллургической переработки – вельцевание, т. е. высокотемпературный обжиг во вращающихся трубчатых печах. Известны также технологии возгонки цинка в дуговой электропечи, магнетизирующий обжиг с последующим выщелачиванием огарков, хлорирующий обжиг в печах кипящего слоя.
В Республике Узбекистан имеются все возможности для производства хлористого цинка. Исходя из данных литературных источников и проведенных экспериментальных работ, можно сделать вывод о возможности получения хлористого цинка в производственных условиях.
Список литературы:
1. Бурриель-Марта Ф., Рамирес-Муньос X. Фотометрия пламени. – М.: Мир, 1972. – 520 с.
2. ГОСТ 20851.4-75. Удобрения минеральные. Метод определения воды. – М.: Издательство стандартов, 2000. – 5 с.
3. ГОСТ 20851.3-93. Удобрения минеральные. Методы определения массовой доли калия. – М.: Издательство стандартов, 1995. – 41 с.
4. ГОСТ 24024.12-81. Фосфор и неорганические соединения фосфора. Методы определения сульфатов. – М.: Издательство стандартов, 1981. – 4 с.
5. Методы анализа комплексных удобрений // М.М. Винник и др. – М.: Химия, 1975. – 218 с.
6. Получение хлористого цинка в производственных условиях / М.С. Росилов и др. // Кимё саноатида инно-вацион технологиялар ва уларни ривожлантириш истиқболлари. – Ургенч, 2017. – С. 222-223.
7. Получение хлористого цинка из цинксодержащих сырьевых ресурсов / М.С. Росилов и др. // Кимё саноати-да инновацион технологиялар ва уларни ривожлантириш истиқболлари. – Ургенч, 2017. – С. 220-221.
8. Росилов М.С., Самадий М.А. Исследование вельцевания цинковых кеков, обеспечивающей повышение из-влечения цинка в возгоны // Мат-лы ХI-Междунар. науч.-техн. конф. «Достижения, проблемы и современ-ные тенденции развития горно-металлургического комплекса» (Навои, 14-16 июня, 2017). – Навои, 2017. – 421 с.